Ako si vybrať dodávateľa služieb v oblasti výroby plechu?
V roku 2019 sme stratili objednávku od nemeckého klienta. Úprimne povedané, ten projekt si stále živo pamätám: 3 000 držiakov automobilových svetiel. Polohovacie otvory a obrys boli posunuté asi o 0,3%, takže sa nezmestili do svietidla. Výrobná linka klienta bola dva dni mimo prevádzky.
Dodávateľ mal certifikáciu ISO 9001, cenová ponuka nebola drahá a ich web vyzeral celkom profesionálne.
Neskôr v ten večer o 21:00 nám klient zavolal, či by sme mohli doručiť do piatku. Ponáhľali sme sa a zvládli sme to. Teraz nám tento klient dáva stabilné opakované objednávky každý rok.
Nezdieľam to preto, aby som sa chválil. Zdieľam to, pretože ten dodávateľ vyzeral na papieri úplne v poriadku. Väčšina z nich áno.
Čo je skutočne zahrnuté v cenovej ponuke?
Videl som príliš veľa kupujúcich, ktorí sa pozerajú len na konečné číslo. To je problém.
Rozdelenie nákladov na plechové diely je vlastne celkom jasné. Materiálové náklady sa môžu pohybovať od 30 % do 86 % -, čo je obrovské rozpätie, ale je to skutočné. V prípade veľkoobjemových, vysoko automatizovaných produktov môžu materiály predstavovať až 86 %, pretože náklady na spracovanie sa amortizujú. V prípade malých-sérií zložitých dielov môže spracovanie spotrebovať až 70 %.
Tu je odkaz, ktorý používame interne:
Náklady na CNC vyrezanie
Odpis zariadenia (za predpokladu 5-ročnej životnosti stroja za 2-miliónov RMB) je približne 189 RMB za hodinu. S 3 operátormi, každý s mesačným platom 1 800 RMB, je to zhruba 31 RMB za hodinu. Mazivá, prchavé kvapaliny a iný spotrebný materiál pridávajú približne 5+ RMB za hodinu. Celkom okolo 226 RMB za hodinu – pred ziskom.
Ak dodávateľ cituje výrazne pod touto úrovňou, buď je jeho zariadenie úplne odpísané (čo znamená, že je staré a potenciálne problematické), alebo je niečo v neporiadku s jeho nákladovou štruktúrou.
Ohýbanie je ešte detailnejšie
Ohýbačka v hodnote 500 000 RMB sa odpisuje rýchlosťou približne 0,79 RMB za minútu. Každý ohyb trvá 10 až 100 sekúnd, takže náklady na vybavenie na ohyb sú 0,13 až 1,3 RMB. Práca na ohyb je 0,08 až 0,17 RMB. Spotrebný materiál na ohyb je približne 0,06 RMB.
Prečo uvádzam tieto čísla? Pretože ak je ponuka oveľa nižšia ako táto, dodávateľ neprevádzkuje charitu.
Povrchová úprava má ešte viac premenných:
| Proces | Vysoká{0}}objemová cena | Cena malých{0}}sérií | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Práškové lakovanie | 10-15 RMB/m² | 22-32 RMB/m² | Zahŕňa prášok, prácu, predúpravu, vulkanizačné palivo |
| Farebné zinkovanie | 2,5 RMB/kg | Trhová cena | Outsourcované |
| Chrómovanie | 15 RMB/kg | Trhová cena | Zložitý proces, drahší |
| Eloxovanie (biele) | 20 RMB/m² | - | Iba hliník |
| Eloxovanie (čierne) | 25 RMB/m² | - | Iba hliník |
Čiastočné maskovanie alebo špeciálny ochranný nástrek môže spôsobiť značné náklady -, ktoré niekedy zdvojnásobia cenu. Najlepšie je zvážiť to vo fáze návrhu.
Možno vám chýba 20 % až 30 %
Toto nie je len môj názor. Podľa Reshoring Initiative, keď spoločnosti porovnávajú offshore a domácich dodávateľov čisto na základe kótovaných cien, skutočná chyba celkových nákladov je často 20 % až 30 % (reshorenow.org). Ich výskum ukazuje, že mnohé metódy podhodnocujú náklady na offshoring o 20 – 30 %, pretože ignorujú skryté faktory.
Odkiaľ pochádza chyba?
Náklady na kvalitu sú najväčším vinníkom. Zle riadení dodávatelia môžu vidieť, že náklady na kvalitu spotrebujú 15 % až 20 % výnosov - niekedy dokonca 40 %. Ich chybovosť stúpa a váš tím potom musí riešiť prichádzajúce kontroly, sťažnosti zákazníkov, prepracovanie a spory. Nezobrazujú sa na ich faktúre, ale zobrazujú sa vo vašich denníkoch nadčasov.
Existuje prípad zdieľaný na Practical Machinist: prichádzajúci materiál mal odchýlku 7 tisíc pri hrúbke 29 tisíc (zľava asi 24 %). Konštrukcia bola založená na nominálnej hrúbke, takže všetky ohnuté časti sa zasekli v prípravku. Dodávateľ obvinil oceliareň. Kupujúci jedol stratu oneskorenia výroby.
Ďalší nezabudnuteľný: operátor zjedol triesky bez toho, aby si umýval ruky, dostal soľ na časti z uhlíkovej ocele a tie v priebehu niekoľkých hodín zhrdzaveli. Každá várka si vyžadovala ďalšie dve hodiny premývania kyselinou. Toto nie je jednorázový-výraz -, ide o problém kultúry kvality.
Videl som veľa takýchto dodávateľov.
Certifikáty nie sú také jednoduché
ISO 9001 je teraz v podstate základom - má ju takmer každý. Skutočná otázka je, či je to pravé alebo kúpené.
Sofeast.com diskutovalo o tom, že značná časť certifikátov poskytovaných-dodávateľmi s nízkymi nákladmi môže byť falošná alebo pochybná (odhady v tomto odvetví sa pohybujú od 10 do 30 % pre určité typy certifikácií). Osobne sme sa stretli s certifikátmi, kde nebolo možné overiť registračné číslo.
Hodnota certifikátov sa značne líši:
- AS9100- pre letectvo. Vyžaduje 100% sledovateľnosť materiálu, riadenie konfigurácie, riadenie rizík a veľmi prísne audity. Nie AS9100, žiadny vstup do leteckých dodávateľských reťazcov.
- IATF 16949- pre automobilový priemysel. Vyžaduje päť základných nástrojov APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC -. Vynechanie čo i len jedného vás diskvalifikuje.
- ISO 13485- pre zdravotnícke pomôcky. Po aktualizáciách FDA v roku 2024 sa stal ešte kritickejším.
- NADCAP- skutočne vysoká-hodnota. Zahŕňa špeciálne procesy ako tepelné spracovanie, NDT, zváranie - 24 kategórií. Poplatky za audit sú 4 850 USD za dva dni, 5 700 USD za tri. Dodávatelia bez prísnych požiadaviek sa s tým len zriedka obťažujú.
Dodávateľ s NADCAP aspoň preukazuje serióznu procesnú disciplínu.
Na čo sa zamerať pri auditoch na-stránke
Toto sú bežné červené vlajky zdieľané veteránmi na fórach ako Practical Machinist a The Fabricator:
Výkresy s uplynutou platnosťou nahromadené na skrinkách s nástrojmi.
Odpadové diely bez šrotových štítkov roztrúsené všade.
Mikrometre a prípravky zmiešané s odpadom.
Neoznačené kovy na materiálových regáloch.
Niekto fajčí v inšpekčnej miestnosti CMM (kontaminuje vzduchové ložiská).
Žiadne kalibračné štandardy vedľa dielenských mikrometrov.
Meracie nástroje bez kalibračných štítkov.
Používanie digitálnych posuvných meradiel na kontrolu tolerancií ±0,001 palca (nedostatočná presnosť).
Rozmery na výkresoch bez špecifikovaných tolerancií.
Jeden sa mi zdá najvýpovednejší: inšpekčná miestnosť pri teplote 90 stupňov F v júli.
Ak nekontrolujú teplotu, ako je možné zaručiť presnosť CMM? Koeficienty tepelnej rozťažnosti existujú z nejakého dôvodu.
Pýtajte sa správne otázky
Preskočte rutinné otázky týkajúce sa spôsobilosti - každý dodávateľ tvrdí, že to dokáže.
Opýtajte sa radšej týchto:
"Ako dlho trvá priemerná doba pôsobenia vašich operátorov?"
Vysoká fluktuácia znamená neustále preškoľovanie, nestabilnú kvalitu a stratené skúsenosti. Skúsený nákupca raz povedal: stabilný tím naznačuje zdravú firemnú kultúru.
"Povedzte mi konkrétne, ako ste riešili posledný problém s kvalitou."
Dodávatelia, ktorí považujú chyby za príležitosť učiť sa, sa neustále zlepšujú. Tí, ktorí uhýbajú alebo obviňujú klientov, majú zvyčajne problémy, ktoré zákazníci objavia ako prví.
"Kedy ste si naposledy kúpili alebo vymenili hlavné vybavenie?"
Nové zariadenie poskytuje stabilný výkon a znižuje závislosť od skúseností operátora. Ale skvelé vybavenie bez údržby je zbytočné. Skontrolujte záznamy o kalibrácii.
"Ako riešite certifikáciu materiálov a sledovateľnosť?"
Požiadajte ich, aby vám ukázali osvedčenie o tepelnej šarži. Niektorí dodávatelia nakupujú prostredníctvom viacerých vrstiev obchodníkov, čím narúšajú reťazec sledovateľnosti. Počuli sme o oceli s prídavkom bóru-, ktorá spôsobuje trhliny vo zvaroch - neviditeľné na papieri.
China Sourcing: Pred rozhodnutím si pozorne vypočítajte
Rozdiely v nákladoch existujú. Podľa údajov SteelBenchmarker je oceľ valcovaná za tepla-v USA drahšia ako čínska (nedávne prémie sa líšili, ale z historického hľadiska sú významné). Celkové ceny spracovania môžu byť aj v Číne o 30 – 50 % nižšie.
Ale nepočítajte tak.
Po prvé, tarify:§ 232 vo výške 25 %, plus priemerné dodatočné clá okolo 10,2 %.
Potom námorná doprava:jeden kontajner môže stáť 2 000 až 8 000 USD.
Dodacie lehoty:v zahraničí 6-12 týždňov, domáci 2-4 týždne. Dlhšie dodacie lehoty znamenajú väčšiu bezpečnostnú zásobu – pri 8 % ročných nákladoch na držbu môžu diely s vysokou hodnotou stratiť veľkú časť svojej výhody jednotkovej ceny.
Potom kvalita: Analýza negatívnej spätnej väzby dodávateľa Alibaba ukazuje, že 48 % sťažností zahŕňa skryté poplatky, poškodené balenie alebo neoprávnené zmeny špecifikácií.
Môj názor: pri veľkých-objemových a nákladovo{1}citlivých projektoch, ktoré dokážu tolerovať dlhšie dodacie lehoty a umožňujú plnú vstupnú kontrolu, môže fungovať zahraničné zdroje. Pre potreby malej-dávky, vysokej-presnej a rýchlej{5}}reakcie sa výhoda celkových nákladov často stratí.
V odvetví sa vedú diskusie -, niektorí tvrdia, že riziká dodávateľského reťazca sú príliš vysoké, iní tvrdia, že cenové výhody zostávajú jasné. Nebudem tvrdiť, že jedna strana má úplnú pravdu; to zalezi na konkretnostiach.
Dva negatívne prípady a jeden pozitívny
Negatíva: KFC UK 2018
Prešli poskytovateľov logistiky na DHL, ktorým chýbali{0}}skúsenosti so studeným reťazcom pre ich potreby. Zatvoriť muselo viac ako 700 obchodov. Rozhodnutie sa údajne zameralo najmä na náklady. Škody na značke vysoko prevyšovali úspory.
Zápor: Boeing 787
Outsourcing hlavných častí trupu a komponentov po celom svete s cieľom znížiť náklady a využiť odborné znalosti dodávateľov. Koordinácia medzi desiatkami dodávateľov sa stala nemožnou, čo spôsobilo roky oneskorenia. Nakoniec sa veľa práce vrátilo späť do-domu -, čo stálo viac, ako sa ušetrilo pri pôvodnom outsourcingu.
Pozitívne: taliansky Elleci (výrobca drezov)
Prepnuté z podávania listov na cievky. Náklady na suroviny klesli o 15,9 %, čas spracovania sa skrátil o 56 %. To si však vyžadovalo dodávateľa schopného napájať cievky. Správny výrobný partner odblokoval optimalizáciu oveľa väčšiu než len jednoduché znižovanie ceny-.
Naše interné hodnotiace váhy
Kvalita
35 % (miera chybovosti PPM, miera návratnosti, platnosť certifikácie)
Doručenie
25 % (v-čase, stabilita plánu, presnosť objednávky)
Celkové náklady
20 % (nie jednotková cena - celková cena)
servis
10 % (rýchlosť odozvy, schopnosť-riešenia problémov)
Riziko
10 % (finančná stabilita, udržiavanie certifikácie, súlad)
Náklady sú zámerne na treťom mieste. Straty spôsobené problémami s kvalitou alebo doručením ďaleko presahujú niekoľko percentuálnych bodov jednotkovej ceny.
Jednoduchý test: pošlite dopyt a pozrite si čas odozvy. Vecná odpoveď do 2-3 hodín zvyčajne naznačuje dobré organizačné schopnosti. Niekoľkodňové oneskorenia často predpovedajú pomalé vykonávanie neskôr.
Záverečné myšlienky
Najnižšia cenová ponuka je zriedka tou najlepšou voľbou. Dodávateľ s najväčším počtom certifikácií nemusí byť nevyhnutne najbezpečnejší. Kľúčom je zosúladiť vaše potreby so schopnosťami dodávateľa - a overiť túto zhodu prostredníctvom-pozorovania na stránke, nielen ich tvrdení.
Pri vysokej{0}}presnosti, zložitých zostavách alebo projektoch s prísnymi požiadavkami odvetvia sa čas strávený dôkladným preverovaním dodávateľov oplatí. Náklady na nesprávny výber sú oveľa vyššie ako niekoľko návštev továrne navyše.
Pre jednoduché-objemové diely vypočítajte skutočné celkové náklady na vykládku - vrátane logistiky, vplyvu na inventár a skutočných nákladov na kvalitu.
Sídlime v Shenzhene a máme takmer 30 rokov skúseností v oblasti foriem a presného obrábania (raziace formy, vstrekovacie formy, -odlievacie formy). Niektoré projekty sa nám hodia; iní nie - a ak nie, povieme to priamo, aby sme všetkým ušetrili čas.
Ak hľadáte dodávateľa plechov alebo foriem, neváhajte sa podeliť o svoje špecifické potreby. Mohli by sme vám pomôcť, alebo vám aspoň poskytnúť užitočnú referenciu.
Súvisiace produkty
