8613751017242
mike@abismold.com
skJazyk

Odlievanie

modular-1
Casting zomrie v automobilovom a leteckom priemysle

 

Presnosť - inžinierske nástroje umožňujúce hromadnú výrobu komplexných kovových komponentov s mimoriadnou presnosťou

 

Die Die Casting Die predstavuje jednu z najdôležitejších komponentov v modernej výrobe, najmä v automobilových a leteckých odvetviach. Tieto presné - inžinierované nástroje umožňujú hromadnú výrobu komplexných kovových komponentov s výnimočnou rozmerovou presnosťou a povrchovou úpravou. Pri výrobe automobilov ukladá diera Die Casting Die uľahčuje výrobu blokov motora, puzdier prevodoviek a konštrukčných komponentov, zatiaľ čo v leteckých aplikáciách tieto nástroje vytvárajú ľahké, ale robustné časti nevyhnutné pre výkon a bezpečnosť lietadla.

 

Automotive Applications

 

Automobilové aplikácie

 

Bloky motora, prevodové puzdrá a konštrukčné komponenty pre tradičné aj elektrické vozidlá.

Aerospace Applications

​

Letecké aplikácie

 

Ľahké, vysoké - komponenty pevnosti vrátane puzdier turbíny a konštrukčných držiakov pre lietadlá.

 

 

Základné princípy technológie Die Casting Die Technology
 

Die na odlievanie sa skladá z dvoch primárnych polovíc: krycia zomrela (pevná polovica) a vyhadzovač zomrel (pohybujúca sa polovica). Tieto komponenty fungujú v dokonalej synchronizácii a vytvárajú dutinu, do ktorej sa roztavený kov vstrekuje pod vysokým tlakom. Návrh každej matricovej matrice musí zodpovedať za mnohé faktory vrátane tepelnej expanzie, dynamiky toku kovov, rýchlosti chladenia a mechanizmov vyhadzovania čiastkových diel. Presnosť požadovaná pri výrobe odliatia na odlievanie nemožno nadhodnotiť, pretože tolerancie sa často merajú v tisícinmente palca.

 

Základná technológia za každou matricou Die Casting Die zahŕňa sofistikované inžinierske princípy. Výpočty prenosu tepla určujú umiestnenie a veľkosť chladiacich kanálov v štruktúre odliatia matrice. Tieto chladiace systémy sú rozhodujúce pre udržiavanie optimálnych časov cyklu a za zabezpečenie konzistentnej kvality dielov. Moderné konštrukcie diera Die Casting Diela obsahujú konformné chladiace kanály, ktoré sledujú obrysy geometrie časti bližšie ako tradičné priame - vŕtané kanály, čo vedie k rovnomernejšiemu ochladzovaniu a zníženému času cyklu.

Fundamental Principles of Die Casting Die Technology
 

 

 

Materiály používané v konštrukcii matrice matry

 

Výber materiálov na výrobu matingov na odlievanie je prvoradý na dosiahnutie požadovaného výkonu a dlhovekosti. Nástrojová oceľ z prémiovej triedy H13 zostáva priemyselným štandardom pre väčšinu aplikácií na odlievanie Die Die z dôvodu vynikajúcej kombinácie horúcej tvrdosti, odolnosti proti tepelnej únave a húževnatosti. Tento chróm - molybdenum - vanadium legalyed oceľ udržiava svoje mechanické vlastnosti pri zvýšených teplotách, s ktorými sa vyskytuje počas procesu odlievania.

 

  

H13 Nástrojová oceľ

Priemyselný štandard ponúka vynikajúcu horúcu tvrdosť a odolnosť proti tepelnej únave pre väčšinu aplikácií.

  

Miazacie ocele

Poskytnite vynikajúcu pevnosť a húževnatosť pre zomretie, ktoré sú vystavené extrémnemu mechanickému zaťaženiu.

  

Zliatiny volfrámu

Používa sa v komponentoch vystavených závažným tepelným podmienkam, ako sú oblasti brány a rukávy.

 

 

Povrchové úpravy pre predĺženú životnosť

 

Povrchové ošetrenia zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri predĺžení životnosti Die Casting Die Life. Nitridingové procesy vytvárajú tvrdú povrchovú vrstvu, ktorá odoláva opotrebovaniu a erózii z tečúceho kovu. Fyzikálne povlaky na ukladanie pary (PVD), ako je nitrid hliníka titánu (TIALN), poskytujú výnimočné vlastnosti tepelnej bariéry a znižujú tendenciu, aby sa zliatiny hliníka spájkovali do povrchu odlievania matrice. Tieto pokročilé povlaky môžu v náročných aplikáciách zvýšiť odlievací život o 200-300%.

 

 Nitridingové procesy

 

Vytvára tvrdú vrstvu povrchu odolnú voči opotrebovaniu a erózii z tečúceho kovu.

 

 Anti - spájkovacie ošetrenia

 

Znížte tendenciu, aby sa zliatiny hliníka počas odlievania priľnali na povrchy.

 PVD povlaky

 

Nitrid titánu (TIALN) poskytuje výnimočné vlastnosti tepelnej bariéry.

 

 Životnosť predĺženej služby

 

Pokročilé povlaky môžu v náročných aplikáciách zvýšiť životnosť Die o 200-300%.

 

Domov 123456 Posledná stránka

 

Výrobný proces a výrobný pracovný postup
 

Production Process and Manufacturing Workflow
 

Výrobný proces pre matricu sa začína komplexnou fázou dizajnu a simulácie. Počítač - Softvér na podporu (CAD) vytvára podrobné 3D modely geometrie matry, zatiaľ čo simulácie konečných prvkov (FEA) a výpočtová dynamika tekutín (CFD) predpovedajú tepelné a mechanické napätia počas prevádzky. Tieto digitálne nástroje umožňujú inžinierov optimalizovať dizajn matrice pred odtieňom kovu, čím sa zníži čas a náklady na vývoj.

 Dizajn a simulácia

Modelovanie CAD, analýza FEA pre predikciu tepelného a mechanického napätia a simulácie CFD pre dynamiku tekutín.

Precízne obrábanie

CNC frézovanie, vysoké - obrábanie rýchlosti a obrábanie elektrického výboja (EDM) pre zložité detaily a tesné tolerancie.

Tepelné spracovanie

Viaceré cykly tepelného spracovania na dosiahnutie optimálneho profilu tvrdosti-zvyčajne 44-48 HRC pre pracovné povrchy.

Montáž a testovanie

Presné zarovnanie komponentov, inštalácia vyhadzovacích systémov a testovanie v prevádzkových podmienkach.

Zostavenie kompletného systému odliatia Die Casting Die zahŕňa presné zarovnanie viacerých komponentov. Sprievodcovia špendlíky a puzdrá zabezpečujú presnú registráciu medzi polovicami Die. Systém vyhadzovania, pozostávajúci z kolíkov, rukávov a dosiek, sa musí hladko a spoľahlivo pohybovať, aby sa extrahovali časti z dutiny odlievania matrice. Hydraulické valce poskytujú upínaciu silu potrebnú na udržanie odliatia matrice zatvorené proti injekčným tlakom, ktoré môžu prekročiť 10 000 psi v vysokom - operáciách odlievania tlaku.

 

 

Aplikácie vo výrobe automobilov

 

Engine Blocks
 

Blok

Komplexné štruktúry s integrovanými chladiacimi pasážami a ropnými galériami

Transmission Housings

Prevodovka

Výnimočná rozmerová stabilita pre správne zarovnanie prevodových stupňov

EV Mega-Castings

EV mega - Castings

Veľké konštrukčné komponenty, ktoré nahrádzajú desiatky zváraných častí

 

Automobilový priemysel predstavuje najväčší trh technológie Die Casting Die, ktorý spotrebuje približne 70% všetkých komponentov Die Cast Global. Bloky motora vyrobené pomocou technológie Die Casting Die sa vyvinuli z jednoduchých vzorov do zložitých, tenkých -, stehované štruktúry obsahujúce integrované chladiace pasáže a olejové galérie. Jediná matrica Casting Die pre hliníkový blok motorov môže vážiť viac ako 30 ton a stáť niekoľko miliónov dolárov, ale počas svojej životnosti vyrába stovky tisíc častí.

 

Prevodové kryty sú príkladom schopností modernej technológie Casting Die v automobilových aplikáciách. Tieto komponenty vyžadujú výnimočnú rozmerovú stabilitu, aby sa zabezpečilo správne vybavenie prevodových stupňov a vyrovnanie ložiska. Die na odlievanie matrice musí udržiavať tolerancie ± 0,002 palca naprieč prvkami preklenujúcimi 20 palcov alebo viac. Pokročilé konštrukcie matingovej diery obsahujú viacero kĺzavých jadier a zložité ejekčné mechanizmy, ktoré tvoria podrezanie a vnútorné pasáže bez operácií sekundárnych obrábaní.

 

Výroba elektrických vozidiel vytvorila nové požiadavky na technológiu Die Casting Die. Veľké štrukturálne komponenty, ako napríklad slávny Tesla „Mega -“, vyžadujú odlievacie systémy bez castingu bezprecedentnej veľkosti a zložitosti. Tieto masívne nástroje, ktoré vážia až 100 ton, produkujú jednotlivé zadné konštrukcie podbodu kusov, ktoré nahrádzajú desiatky pečiatkových a zváraných oceľových častí. Dizajn odliatia na odlievanie musí umiestniť extrémne tepelné gradienty v rámci veľkej dutiny a zároveň udržiavať rozmerovú presnosť počas miliónov injekčných cyklov.

 

 

Kľúčové štatistiky odlievania automobilov

 

70%

Zo všetkých komponentov Die Cast sa používa v automobilových aplikáciách

30+ ton

Priemerná hmotnosť hliníkového bloku motora Die Casting Die

±0.002"

Typická tolerancia udržiavaná vo veľkých automobilových komponentoch

 

 

 

Požiadavky a špecifikácie leteckého priemyslu

 

Letecké materiály a kvalitné normy

 

Spracované materiály

 

 Hliníkové zliatiny (A356, A357) pre silu - k - pomer hmotnosti

 

Zliatiny horčíka pre hmotnosť - Kritické aplikácie

 

Špeciálne zliatiny so zvýšenou odolnosťou proti korózii

 

Požiadavky na kvalitu

 

Rádiografické kontroly

 

Prísne špecifikácie mechanických vlastností

 

Minimálne požiadavky na pórovitosť plynu

 

Plná sledovateľnosť počas výroby

 

Ovládacie prvky procesu

 

Skutočné - Monitorovanie časovej teploty

 

Integrácia tlakového snímača

 

Štatistické systémy riadenia procesu

Letecké aplikácie vyžadujú najvyššiu úroveň presnosti a spoľahlivosti z technológie Die Casting Die. Komponenty, ako sú puzdrá turbíny, puzdrá prevodovky a konštrukčné zátvorky, musia spĺňať prísne požiadavky na kvalitu vrátane štandardov rádiografických inšpekcií a špecifikácií mechanických vlastností. Die diery používané pre letecké komponenty zvyčajne obsahujú vákuové systémy na minimalizáciu pórovitosti plynu a dosiahnutie vynikajúcich mechanických vlastností požadovaných pre let - Kritické aplikácie.
 
Materiály spracované v aplikáciách Aerospace Die Casting Die často zahŕňajú špecializované hliníkové zliatiny, ako sú A356 a A357, ktoré ponúkajú vynikajúcu silu - na {- hmotné pomery a odolnosť proti korózii. Zliatiny horčíka, napriek ich problémom so spracovaním, nachádzajú rastúce využívanie v leteckých aplikáciách, kde je prvoradé zníženie hmotnosti. Odlievanie matrice musia byť navrhnuté tak, aby zvládli reaktívnu povahu horčíka, vrátane ustanovení ochranných atmosfér a špecializovaných povlakov, aby sa zabránilo oxidácii a páleniu.
 
Aerospace Industry Requirements and Specifications

 

 

Pokročilé technológie a inovácie

 

Conformal Cooling

Konformné chladenie

Dodatočne vyrobené chladiace kanály sledujú čiastočné obrysy, čo umožňuje užšiu blízkosť povrchov dutiny ako tradičné vzory.

 20-30% skrátenie časov cyklu

Rovnomernejšie chladenie a vylepšená kvalita dielu

Smart Die Technology

Inteligentná technológia

Bezdrôtové senzory zabudované do zomiera poskytujú skutočné - Časová spätná väzba o podmienkach teploty, tlaku a opotrebenia počas prevádzky.

Prediktívne schopnosti údržby

Automatická optimalizácia parametrov procesu

Squeeze Casting

Odlievanie

Mosty odlievanie a kovanie s nižšími rýchlosťami vstrekovania, ale vyšším tlakom, ktoré vytvárajú diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.

Vynikajúce mechanické vlastnosti a minimálna pórovitosť

Vynikajúce pre únavu - Kritické komponenty

Posledné inovácie v technológii Die Casting Die sa zameriavajú na zlepšenie efektívnosti a rozširovanie schopností. Konformné chladiace kanály vyrábané pomocou aditívnych výrobných techník umožňujú chladiacej kvapaliny prúdiť oveľa bližšie k povrchu dutiny ako tradičné vŕtané pasáže. Tento pokrok v dizajne Die Casting Die, môže skrátiť časy cyklu o 20 - 30% a zároveň zlepšiť kvalitu dielu prostredníctvom rovnomernej rýchlosti chladenia. Niektorí výrobcovia diera Die Casting Die teraz používajú 3D - tlačené vložky pre prototypové a nízkoobjemové výrobné aplikácie.

 

 

Stratégie na predĺženie údržby a životnosti

 

Správna údržba odliatia matrice priamo ovplyvňuje produktivitu a kvalitu dielu. Pravidelné inšpekčné programy identifikujú vzorce opotrebovania a poškodenie pred ovplyvňovaním výroby. Termálne zobrazovacie kamery detekujú horúce škvrny, ktoré naznačujú blokády chladiaceho systému alebo degradáciu potiahnutia. Dimenzionálne kontroly pomocou súradnicových meracích strojov (CMM) Track Dutiny Opeat a zabezpečte, aby diely zostali v rámci špecifikácie počas celej životnosti odliatia Die Casting Die.

 

Keď matrica Die Die dosiahne koniec svojej životnosti pre primárnu výrobu, existuje niekoľko možností pre predĺženie života. Zváranie a re - Ovrobenie môže obnoviť opotrebované povrchy dutiny, hoci tento proces si vyžaduje starostlivé tepelné ošetrenie, aby sa udržalo správne profily tvrdosti. Re - povlaky s pokročilými ošetreniami PVD alebo CVD môže obnoviť uvoľňovacie vlastnosti a predĺžiť životnosť služieb. Niektoré jednotky Die Casting Die Jednotky sú úspešne prehodnotené za menej náročné aplikácie alebo sú prevedené tak, aby prostredníctvom rozsiahlej modifikácie produkovali rôzne časti.

 

 

Kľúčové výhody správnej údržby

 

 Konzistentná kvalita dielov a rozmerová presnosť

 

Maximalizovaná životnosť a znížené náklady na výmenu

 

Minimalizované neplánované prerušenia prestoje a výroby

 

Zlepšená stabilita procesu a znížené sadzby šrotu

 

Úžitok

 

Denná údržba

 

 Čistiť a namazajte komponenty pohyblivosti

Skontrolujte funkciu a zarovnanie ejektora PIN

Skontrolujte povrch dutiny na spájkovanie alebo kontrolu tepla

Overte tok a tlak chladiaceho systému

 

Týždenná údržba

 

Dôkladné čistenie špecializovanými rozpúšťadlami

Kompletné overenie výkonu chladiaceho systému

Skontrolujte známky opotrebenia na vodiacich kolíkoch a puzdrách

Skontrolujte komponenty hydraulického systému

 

Mesačná/štvrťročná údržba

 

Dokončite demontáž podrobnej kontroly

Rekonštrukcia opotrebovaných komponentov

Dimenzionálne overenie pomocou CMM

Re - povlak kritických povrchov, ak je to potrebné

 

Maintenance and Life Extension Strategies

 

 

 

Ekonomické úvahy a analýza nákladov

 

Ekonomický vplyv technológie Die Casting Die presahuje počiatočné investície do nástrojov. Zatiaľ čo komplexná diera Die Casting Die pre automobilové aplikácie môže stáť 500 000 až 2 milióny dolárov, táto investícia umožňuje výrobu dielov za náklady dramaticky nižšiu ako alternatívne výrobné metódy. Cena kusov za komponenty liatia môže byť o 50-70% nižšia ako opracované diely, keď objem výroby presahuje 10 000 jednotiek ročne.

 

Celkové výpočty nákladov na vlastníctvo pre investície na odlievanie Die musia brať do úvahy viac faktorov. Spotreba energie počas prevádzky, náklady na údržbu a plánované náklady na rekonštrukciu prispievajú k nákladom životného cyklu. Najväčší ekonomický faktor sa však často týka produktivity - studňa - Navrhnutá matrica odlievania, ktorá beží s minimálnymi prestojmi a vytvára konzistentné kvalitné diely, vytvára oveľa väčšiu hodnotu ako lacnejší nástroj sužovaný problémami s údržbou a problémami s kvalitou.

 

Prístup leteckého priemyslu k odlievaniu ekonómie sa líši od automobilových aplikácií v dôsledku nižších objemov výroby a kvalitnejších požiadaviek. Výrobcovia letectva často prijímajú vyššie náklady na nástroje na systémy odlievania diel, ktoré poskytujú vynikajúcu kontrolu procesu a sledovateľnosť. Schopnosť produkovať blízko - net - komponenty tvaru, ktoré vyžadujú minimálne obrábanie, odôvodňuje prémiu investovanú do Aerospace {{}}} Technológia triedy Casting Die Technology.

Economic Considerations and Cost Analysis

 

 

Budúce trendy

 

Digital Twin Technology

 

Digitálna dvojčatá technológia

 

Digital Twin Technology vytvára virtuálne repliky systémov Die Casting Die, ktoré prevádzkujú paralelne s fyzickou výrobou. Tieto digitálne modely predpovedajú požiadavky na údržbu, optimalizujú parametre procesu a umožňujú vzdialené riešenie problémov s výrobnými problémami. Keď táto technológia dozrieva, dizajnéri Die Casting Die budú mať bezprecedentnú schopnosť predpovedať a predchádzať problémom skôr, ako k nim dôjde.

Sustainable Manufacturing

​

Udržateľná výroba

 

Úvahy o udržateľnosti čoraz viac ovplyvňujú rozhodnutia o dizajne dieňa. Výrobcovia sa snažia znížiť spotrebu energie prostredníctvom zlepšeného tepelného riadenia a rýchlejších časov cyklu. Dieho odlievania na budúcnosť môže obsahovať systémy na regeneráciu energie, ktoré zachytávajú odpadové teplo na použitie inde v zariadení. Okrem toho vzory, ktoré uľahčujú ľahšiu recykláciu odlievania matrice samotné, aj časti, ktoré vytvára v súlade s princípmi obehovej ekonomiky.

 

 

Die Casting Die zostáva nevyhnutnou technológiou na výrobu vysokých - kvalitných kovových komponentov v automobilovom a leteckom priemysle. Prostredníctvom nepretržitého pokroku v materiáloch, navrhovacích metodikách a výrobných procesoch umožňuje technológia odlievania diery výroby stále zložitejších a náročnejších komponentov. Keď sa priemyselné odvetvia tlačia smerom k ľahším, silnejším a efektívnejším výrobkom, odlievanie Die Casting Die sa bude naďalej vyvíjať, aby vyhovovali týmto výzvam. Integrácia inteligentných technológií, pokročilých materiálov a udržateľných postupov zaisťuje, že technológia Die Casting Die zostane v popredí výrobných inovácií v nasledujúcich desaťročiach. Kritickú úlohu odlievania diera v modernej výrobe nemožno nadhodnotiť - slúži ako základ, na ktorom celé priemyselné odvetvia budujú svoje výrobné schopnosti a konkurenčné výhody.

 

 

Spoločnosť Abis Mold Technology Co., Ltd je jedným z najslávnejších výrobcov odliatkov Shenzhen Die a dodávateľov Číny, vitajte vo veľkoobchodnom odlievaní hliníkových hliníkových hliníkových hliníkových hliníkov, liatia zinku, kovovú injekčnú pleseň, náradie liatia, hardvérovú pleseň z našej továrne.