Dva{0}}výstrely

Dve{0}}formovanie: Dizajn nástroja a základné úvahy

Mnoho ľudí, ktorí nepoznajú dvoj{0}}vstrekovanie, predpokladá, že tento proces je vo svojej podstate komplikovaný. Áno, určite to zvyšuje zložitosť výroby dielov zavedením druhého cyklu materiálu a procesu, ale keď sa pozriete pozorne, základné princípy sú celkom jednoduché.

Kľúčové variácie procesu

Vo všeobecnosti vidíme niekoľko kľúčových variácií v dvoch-procesoch: rotačná doska, pohyblivé jadro apreliačiť. Prvé dva spôsoby zvyčajne vyžadujú druhú vstrekovaciu jednotku, dva systémy s plným kanálom a dva odlišné kroky spracovania. Na druhej strane, prelisovanie zvyčajne zahŕňa dve samostatné formy – jednu pre každý materiál – hoci niekedy sa to dá urobiť pomocou jednej formy, dvoch žľabových systémov a prenosu na vyberanie-a{3}}miest, ktoré často ovláda robot.

Materiálová kompatibilita a lepenie

Je dôležité porozumieť príslušnej materiálovej vede, najmä schopnosti vybraných materiálov spájať sa. Vždy potrebujete amechanická väzba, ktorá je riešená funkciami a dierami v dizajne dielu, ale určité materiály jednoducho k sebe nepriľnú. Na základe mojich skúseností najspoľahlivejšie kombinácie používajú TPE alebo TPU ako druhý výstrel, nalisované na substráty ako PP, PC/ABS alebo ABS. Stretávame sa aj s prípadmi, keď sa pri procese používa rovnaký materiál s rôznymi farbami alebo prísadami.

Rotary Two{0}}Shot Molding Overview

Z hľadiska nástrojov je rotačné dvoj{0}}tvarovanie pravdepodobne najjednoduchšou z možností. Napriek tomu sú tu -nevyjednávateľné hľadiská: dizajn nástrojov, efektívne rozdrvenie, štrukturálna podpora a nastavenie procesov pre oba zábery. Rotačný nástroj môže mať priamo v sebe zabudovanú dosku, často ovládanú hydraulikou alebo regálovým systémom. Vďaka tomu je nástroj o niečo zložitejší a zvyčajne sa používa, keď formovač spracováva dva-projekty iba príležitostne.

Variácie rotačnej dosky

Samotný pojem "rotačná doska" môže pre formovačov znamenať dve veľmi odlišné veci. Jednoduchšia verzia, na ktorú sa tu zameriavame, zahŕňa vertikálnu dosku na jednej strane svorky, ktorá sa otáča horizontálne. Oveľa zložitejšia verzia sa často nazýva „kocka forma" alebo "spin stack." Toto používa centrálny stoh s dvoma alebo štyrmi stenami, ktoré sa otáčajú vertikálne, čím sa vytvára viac-denné svetlohromada-formakonfigurácia. Tento odstreďovací stoh je najkomplexnejším a najnákladnejším typom rotačnej-dostupnej formy.

Jednoduchý dizajn rotačného doskového nástroja

S jednoduchšou konštrukciou rotačnej dosky nie je nástrojové vybavenie formy také zložité – potrebujete iba druhý systém žľabov a dve sady vyhadzovacích dosiek. Pohyblivá polovica je tá, ktorá sa otáča. Ak vyrobíte jeden diel na cyklus, budete mať dve vyhadzovacie dutiny (pohyblivá polovica) a dve krycie dutiny (stacionárna polovica). Dve vyhadzovacie dutiny budú identické, pričom krycie dutiny budú mať jeden dizajn pre prvý výstrel a jeden pre druhý. Tento vzor sa mení: lisovanie dvoch dielov za cyklus znamená štyri identické vyhadzovacie dutiny a štyri krycie dutiny (dva prvé výstrely, dva druhé výstrely).

Kritické úvahy o stroji a zarovnaní

Pri akomkoľvek nastavení rotačnej{0}}doskovej formy nemožno o umiestnení lokátorov na forme a doskách stroja-vyjednávať, aby sa zabezpečilo dokonalé vycentrovanie formy na rotačnej doske. Ak je forma čo i len mierne vychýlená zo stredu-, rotácia spôsobí veľké problémy so zarovnaním, prípadne poškodenievodiace kolíky, priechodky a uzávery. Musíte tiež zvážiť tonáž stroja vzhľadom na plochu povrchu dielu. Keďže vaše dutiny sú vo všeobecnosti mimo -stredu (prvý výstrel na jednej polovici, druhý výstrel na druhej), strácate všetky výhody upínacej tonáže stroja na zabránenie tlaku plastu.

Ako už bolo spomenuté, pohyblivá/otočná polovica obsahuje prvé{0}}výstrelové dutiny. Po vstreknutí sa forma otočí o 180 stupňov, aby sa zarovnala prvá časť výstrelu s druhou -kavitou výstrelu. V jednom cykle teda vytvarujete nový prvý-diel, zatiaľ čo druhý diel formujete cez diely z predchádzajúceho cyklu. Potrebujete dve sady vyhadzovacích dosiek, pretože vysúvate iba časti, ktoré majú oba materiály vylisované, pričom ostatné necháte na mieste pre druhý výstrel.

Crush dizajn

Pre prvý-diel, keď je v pozícii druhého{1}}záberu, sú kritické dva kľúčové faktory dizajnu: drvenie a podpora.

Crush je jednoducho funkcia vypnutia, ktorá zabraňuje tomu, aby materiál z druhého{0}}výstrelu blikal alebo krvácal na plast prvého{1}}výstrelu tam, kam nepatrí. Crush je vyvýšená oblasť dutej ocele, ktorá sa stlačí do prvého výstrelu, zvyčajne o 0.003 - 0.005 palcov. Možno budete musieť pridať ďalšie rozdrvenie v oblastiach, kde má prvý výstrel hrubšie steny, aby sa zohľadnilo zvýšené zmrštenie. Toto rozdrvenie môžete vytvoriť pridaním ocele do druhej -oblasti uzáveru brokov alebo odstránením ocele z prvej-kavity.

Podpora proti tlaku druhej{0}}výstrely

Rovnako dôležité je zabezpečiť, aby prvá-časť bola primerane podopretá v druhých-priestoroch. Tým sa zabráni tomu, aby vysoký tlak v dutine druhého-výstrelu deformoval alebo stlačil podkladový materiál prvého-výstrelu. Často som videl záblesk a deformované časti jednoducho preto, že prvému záberu chýbal správny podklad. Pamätajte, že druhý výstrel vyvíja tisíce libier plastového tlaku na plast prvého výstrelu, nielen na oceľové steny.

Metóda dvoch{0}}záberov s pohyblivým jadrom

Ďalšou primárnou dvoj{0}}metódou je pohyblivé jadro, ktoré nevyžaduje rotačnú dosku. Kavitácia je štandardná – jedna časť, jedna dutina. Rozdielom sú pohyblivé jadrá alebo sklíčka, ktoré sa vnútorne posúvajú, aby vytvorili priestor pre druhý výstrel. Forma sa uzavrie, vstrekne prvý výstrel; jadro prvej-výstrelu sa stiahne, nasadí sa jadro{5}}druhého{5}}výstrelu a vstrekne sa druhý výstrel. Niekedy je zapojené iba jedno jadro/sklíčko; po prvom výstrele sa len stiahne, aby sa vytvorila potrebná dutina pre druhý výstrel. Celkové nastavenie procesu je v oboch prípadoch rovnaké.

V prípade konštrukcie pohyblivého jadra nástroja sa musíte uistiť, že prvá -priestrelná dutina má pevnú oporu, aby odolala tlaku druhej-výtokovej dutiny. Rebrá alebo podrezanie môžu byť potrebné na fyzické udržanie prvého výstrelu na mieste, aby sa zabránilo pohybu a deformácii. Uistite sa, že vaše hydraulické valce poháňajúce pohyby jadra sú dostatočne robustné, aby odolali tlaku, inak budete neustále zápasiť s bleskom a extrémne úzkym procesným oknom.

Význam robustných procesných okien

Dlho som obhajoval robustné procesné okná. Pri dvoj{1}}tvarovaní sa tento dopyt zintenzívňuje, pretože riadite dve premenné. Ľudia sa príliš často pokúšajú upraviť proces prvého výstrelu, aby kompenzovali problém pri druhom výstrele alebo naopak. Problémy ako nedostatočné drvenie, slabá podpora, vychýlenie nástroja alebo poddimenzované valce sú často ignorované, čo vedie formárov k „obrábaniu“ problému, čo výrazne zvyšuje riziko šrotu a chýb v kvalite.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd je jedným z najznámejších výrobcov dvoj-výstrelových foriem a dodávateľov z Číny v Shenzhen, vitajte vo veľkoobchodnej forme s dvojitým výstrelom, dvojitou vstrekovacou formou, dvoj-farebnou formou, cez formu z našej továrne.