Podrobnosti o plesni|Podrobnosti o náradí
Tvarovací režim: Casting
MATERIÁL: H13 oceľové jadro a 45 oceľový rám
Pleseň: LKM, Hasco, Dem atď.
Dutina: single & multi - dutina
Tvrdosť ocele: 46 ~ 56hrc
Runner System: Hot Runner|Cold Runner
Kontrola kvality: ISO9001, GB/T 19001-2008 Certifikácia
Applied Software: Pro - e, SolidWorks, UG, CAD atď.
Kontrola plesní: Únik vody
Životnosť plesní: 500 000 Shot-1000K Shots
Dodávací čas: 3-5 týždňov
Balíček: Drevené puzdro
Prečo zvoliť Abis
1. Vyplnené v roku 1996 pokryli plochu 10000 štvorcových závodu; Poskytnite službu OEM/ODM
2.Certifikované ISO90001, SGS, CE, UL atď.
3.VOD 20 rokov skúseností s dizajnom plesní a plesní|Nástrojové výroby vrátane výroby dielov
4. Integrovanie výskumu a vývoja, QC System & Marketing Sales
5.Onestop Service dizajnu vlastných plesní od počiatočného dizajnu kreslenia, pomoc pri výbere materiálu, analýza toku plesní/toku plesní, skúšobnej a hromadnej výroby do konečnej montáže a prepravy foriem.
Proces a kontrola projektu
1. DOBROVATEĽNOSŤ TOM TEAMICKÝCH
1) Na základe 2D/3D výkresu alebo vzorky, dokonca aj nápad alebo koncept
2) Primárne DFM sa môže v prípade potreby ponúknuť súčasne
2.POTOROVÉ POTVRDENIE
s profesionálnym obchodným tímom v každom detaile
3. DFM Správa bola vydaná
4.2d a 3D dizajn foriem
5. Mold Building
6. vzorka a schválenie plesní
7. Mold - Skontrolujte a balíček a doručenie
8. Po službe na zabezpečenie plynulo spustenia formy
Kontrola QC
1. MUSÍM CONTRONT: Navrhnite kontrolný zoznam kontroly pred odoslaním zákazníkovi. Nezačneme kúpnu prácu ocele, kým nezískame písomné schválenie na našu plesňovú kresbu.
2. Controly Control: All - oceľový materiál a outsourcing štandardné komponenty sa skontrolujú, aby sa zabezpečilo, že sú v súlade s BOM (zadaný názov QTY a Material/Components)
3. V - Kontrola kvality procesu: všetok proces obrábania a montáže je pod kontrolou, máme tím QC, ktorý kontroluje a dohliada na toleranciu a spracovaný povrch, aby sa splnili požiadavky.
4. Finalová kontrola kvality: Do 3 dní od dokončenia plastovej formy budeme mať dôkladnú kontrolu hlavnej veľkosti tvarovanej plastovej vzorky a formy, aby sme zaistili, že kritický alebo plný rozmer (ak je to potrebné) je v tolerancii.
5. MUDHUJTE PRE - Záverečná kontrola: Free - fumigácia tri - preglejka; Uistite sa, že forma je zhodná so schváleným výkresom plesní. Náhradné komponenty a ľahko rozbité komponenty a elektróda (ak je to potrebné) sú zabalené, ako aj výkres plesní a niektoré certifikáty.
Spoločnosť Abis Mold Company má viac ako 120 zamestnancov s tímom profesionálnych dizajnérov a tímov inžinierov, ktorí ponúkajú služby a riešenia od dizajnu po dokončenie produktu.
Dve formovacie miestnosti tlačové strojy sa pohybujú od 80 t.
400+ plesne každý rok a 65% vyvážané (hlavne do Európy a Severnej Ameriky).
Zameriavame sa na plastové vstrekovacie plesne a formovanie, výrobky z vývoja a tiež poskytujeme pečiatku/ dierovanie, fúkacie formy, odlievacie formy, ako aj sekundárny proces.
Technológia odlievania
Casting predstavuje jeden z najúčinnejších a najpresnejších procesov tvorby kovov v modernej výrobe, najmä pri výrobe hliníkových komponentov so zložitými geometriami a prísnymi toleranciami. Forma na odlievanie hliníkových dielov slúži ako srdce tohto sofistikovaného výrobného systému a určuje nielen rozmerovú presnosť, ale aj kvalitu povrchu a účinnosť výroby komponentov. Ako chápe popredný výrobca liatia, dizajn plesní priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, čas cyklu a celkové výrobné náklady.
Základný princíp odliatkov na odlievanie zahŕňa vstrekovanie roztaveného hliníka pod vysokým tlakom do presnosti - Opracovanú dutinu oceľovej plesne. Tento proces odlievania s vysokým tlakom odlievania zvyčajne pracuje pri tlakoch v rozmedzí od 1 500 do 25 000 psi, čím sa zabezpečuje úplné plnenie dutiny a vynikajúcu povrchovú úpravu. Pleseň pozostávajúca z dvoch polovíc (pevné a pohyblivé matrice) musí odolávať týmto extrémnym tlakom pri zachovaní rozmerovej stability v tisícoch výrobných cyklov.
Parametre procesu odlievania
1,500 - 25,000
44-48
150-250 stupňov
Kritické komponenty hliníkových diežiacich foriem
Architektúra plesne liatia obsahuje niekoľko základných prvkov pracujúcich v harmónii. Vložka dutiny definuje vonkajšiu geometriu dielu, zatiaľ čo základné kolíky vytvárajú vnútorné prvky, ako sú otvory a podrezania. Bežný systém, vrátane vteku, bežcov a brán, kanály roztaveného hliníka od bodu vstrekovania do dutiny. Akýkoľvek renomovaný dodávateľ hliníkových dielcov odlievania zdôrazní, že správny dizajn bežec zaisťuje rovnomerné vyplnenie a minimalizuje turbulencie, čo je rozhodujúce pre dosiahnutie vysokých - kvalitných odliatkov.
Ejekčný systém predstavuje ďalší dôležitý komponent pri dizajne liatich plesní. Vyhadzovacie kolíky, rukávy a taniere spolupracujú na odstránení stuhnutej časti z dutiny formy bez poškodenia. Chladiaci systém, ktorý pozostáva zo strategicky umiestnených vodných kanálov, udržuje optimálnu teplotu plesní počas cyklu odlievania matrice. Kontrola teploty priamo ovplyvňuje rýchlosť tuhnutia, rozmernú presnosť a účinnosť času cyklu.
Materiály a tepelné spracovanie foriem na odlievanie
Výber materiálov pre formy výrazne ovplyvňuje výkon a dlhovekosť odlievania. Nástrojová oceľ H13 zostáva priemyselným štandardom pre hliníkové liace formy kvôli vynikajúcej kombinácii tvrdosti horúcej, tepelnej únavy a machináovateľnosti. Prémiová oceľ H13 prechádza špecializovanými procesmi tepelného spracovania, ktoré dosahujú úrovne tvrdosti medzi 44-48 HRC pre optimálny výkon. Profesionálna továreň na odlievanie na mieru sa zvyčajne využíva vákuové tepelné ošetrenie, aby sa minimalizovalo skreslenie a zabezpečili rovnomerné vlastnosti v rámci komponentov formy.
Povrchové ošetrenia ďalej zvyšujú výkon plesní v aplikáciách odlievania. Nitriding vytvára vrstvu tvrdého povrchu, ktorá odoláva erózii z toku roztaveného hliníka, zatiaľ čo PVD povlaky poskytujú ďalšiu ochranu pred spájkovaním a opotrebením. Tieto ošetrenia môžu predĺžiť životnosť plesní o 200 - 300%, čo z nich robí nevyhnutné investície pre scenáre výroby veľkých dielov s veľkým objemom odlievania.
Porovnanie materiálov
Možnosti povrchovej úpravy foriem odlievania matrice
| Typ liečby | Spracovanie | Prínosy | Očakávané rozšírenie života |
|---|---|---|---|
| Nitriding | Difúzia dusíka na povrch | Zvýšená tvrdosť povrchu, zlepšená odolnosť proti opotrebeniu | 100-150% |
| Poťahovanie PVD | Ukladanie fyzickej pary | Vynikajúce anti - Spájkovacie vlastnosti, nízke trenie | 200-300% |
| Karburačný | Ošetrenie uhlíkom | Hlboká tvrdosť, zlepšená únavová sila | 150-200% |
| Chrómované pokovovanie | Elektroplatná vrstva chrómu | Dobrý odolnosť proti korózii, ľahké uvoľnenie | 50-100% |
Zásady dizajnu pre hliníkové diežky
Efektívny dizajn plesní na odlievanie vyžaduje dôkladné zváženie mnohých faktorov ovplyvňujúcich kvalitu dielu a efektívnosť výroby. Uniformita hrúbky steny zabraňuje rozdielu rýchlosti chladenia, ktoré spôsobujú deformáciu a vnútorné napätie. Uhly konceptu, zvyčajne 1-3 stupňov na stranu, uľahčujú vyhadzovanie dielu a zároveň minimalizujú opotrebovanie na povrchoch foriem. Proces odlievania matrice si vyžaduje presný výpočet príspevkov na zmršťovanie, čo predstavuje objemovú kontrakciu hliníka počas tuhnutia.
Dizajn brány hlboko ovplyvňuje výsledky kvality obsadenia. Poloha brány určuje vzory prietoku, ktoré ovplyvňujú sekvencie vzduchového zachytenia a solidifikácie. Existuje viac konfigurácií brán, vrátane okrajových brán, brán ventilátorov a tangenciálnych brán, z ktorých každá je vhodná pre konkrétne geometrie časti. Pokročilé simulácie odlievania diera pomáhajú optimalizovať umiestnenie brány a predpovedať potenciálne defekty pred začiatkom výstavby plesní.
Kľúčové úvahy o návrhu
Rovnomerná hrúbka steny (2-4 mm typická pre hliník)
Správne uhly konceptu (1-3 stupňa na stranu)
Príspevky na zmršťovanie (1-1,5% pre zliatiny hliníka)
Umiestnenie strategickej brány, aby sa zabránilo zachyteniu vzduchu
Primerané filé a polomery (minimálne 1 mm)
Efektívne vetranie (0,02-0,05 mm medzera)
Prístupné vyhadzovacie body
Optimálne umiestnenie chladiaceho kanála
Hrúbka steny
Udržiavanie rovnomernej hrúbky steny v celom dizajne časti zabraňuje nerovnomernému ochladeniu a znižuje vnútorné napätia, ktoré môžu spôsobiť deformáciu alebo praskanie v komponentoch hliníkovej matrice.
Variácie dizajnu brány
Rôzne konfigurácie brány slúžia na špecifické účely, od okrajových brán pre jednoduché časti až po brány ventilátorov pre veľké povrchy a tangenciálne brány pre valcové komponenty.
Výrobný proces pre diežky
Vytváranie presných foriem na odlievanie matiek zahŕňa viac sofistikovaných výrobných krokov. Počiatočné drsné obrábanie odstraňuje hromadný materiál pomocou vysokých - rýchlostných mletia CNC, po ktorom nasleduje tepelné spracovanie, aby sa dosiahli požadované úrovne tvrdosti. Semi - dokončovacie operácie priblížia rozmery bližšie k konečným špecifikáciám, pričom ponechávajú príslušné zásoby na dokončovacie preukazy. Akákoľvek prevádzka odlievania certifikátu ISO udržiava prísne ovládacie prvky procesu počas výroby plesní.
Technológia EDM (Electrical Discharge Opracing) umožňuje vytváranie komplexných detailov dutiny nemožné pri konvenčnom obrábaní. Wire EDM vytvára presné obrysy a ostré rohy, zatiaľ čo Sinker EDM vytvára hlboké dutiny a zložité textúry. Odvetvie odlievania diera čoraz viac prijíma vysoké - rýchlostné obrábanie na dokončenie operácií a dosahuje hodnoty drsnosti povrchu pod RA 0,4 mikrometrov. Konečné leštenie, ktoré často vykonávajú manuálne kvalifikovaní remeselníci, zaisťuje optimálnu kvalitu povrchu pre výrobu presných odlievacích dielov.
Dizajn a inžinierstvo
Počítač - Podpora modelu a simulácie CAD) na optimalizáciu geometrie foriem, chladiacich kanálov a systémy hradlovania pred začatím výroby.
Drsné obrábanie
Vysoký - rýchlosť mletia CNC odstraňuje hromadný materiál z nástrojových oceľových blokov, čím sa vytvára približná geometria formy a zároveň ponecháva dostatok zásob na následné operácie.
Tepelné spracovanie
Riadené vykurovacie a chladiace procesy na dosiahnutie požadovanej tvrdosti (zvyčajne 44-48 HRC pre oceľ H13) a zmiernenie vnútorných napätí pri obrábaní.
Operácie EDM
Elektrické obrábanie výboja vytvára zložité dutiny, jemné detaily a presné vlastnosti, ktoré sa nedajú dosiahnuť konvenčnými metódami obrábania.
Dokončenie a leštenie
Presné brúsenie a manuálne leštenie dosahujú konečné rozmery a povrchové povrchové úpravy, pričom kritické oblasti sú často leštené na RA 0,4 mikrometrov alebo lepšie.
Montáž a testovanie
Komponenty formy sú zostavené presné, nasledované skúšobnými behmi na overenie výkonu, rozmerovej presnosti a celkovej funkčnosti pred použitím výroby.
Tepelné riadenie vo formách casting
Riadenie teploty predstavuje kritický faktor úspechu odlievania. Správne tepelné riadenie zaisťuje konzistentné časy cyklu, zabraňuje predčasnej tuhosti v tenkých úsekoch a minimalizuje tepelnú únavu v komponentoch plesní. Kanály konformálnych chladiacich kanálov podľa obrysov časti poskytujú vynikajúcu rovnomernosť teploty v porovnaní s tradičnými priamymi - vŕtanými kanálmi. Proces odlievania matrice zvyčajne udržiava teploty plesní medzi 150-250 stupňami pre zliatiny hliníka.
Advanced Die Casting Operations využívajú tepelné zobrazovanie na monitorovanie distribúcie teploty plesní počas výroby. Tieto údaje umožňujú skutočné - úpravy času na chladiace parametre, optimalizácia kvality a produktivity. Niektoré zariadenia, ktoré ponúkajú OEM Service, integrujú regulátory teploty oleja pre presné tepelné riadenie, udržiavajúce variácie teploty v rámci ± 2 stupňa na povrchu formy.
Porovnanie chladiaceho systému
Tradičné priame chladenie
Jednoduché výroba
Nižšie počiatočné náklady
Obmedzená teplotná jednotnosť
Nie je vhodné pre zložité geometrie
Konformné chladenie
Uniformita s vyššou teplotou
Rýchlejšie časy cyklu (zníženie 15-20%)
Ideálne pre zložité geometrie
Vyššie počiatočné náklady na výrobu
Tepelné zobrazovanie v odlievaní
Technológia tepelného zobrazovania umožňuje operátorom vizualizovať distribúciu teploty na povrchu formy, čo umožňuje presné úpravy chladiacich systémov a zabezpečiť rovnomerné tuhnutie hliníkových častí.
Postupy kontroly kvality a validácia
Komplexné protokoly zabezpečenia kvality zabezpečujú, aby formy liatia zabezpečovali náročné špecifikácie. Koordinované meracie stroje (CMMS) overujú rozmerovú presnosť na tolerancie ± 0,01 mm alebo lepšie. Testovanie drsnosti povrchu potvrdzuje vhodné úrovne povrchovej úpravy pre rôzne oblasti foriem. Profesionálne zariadenie poskytujúce služby Citácie Casting Citácie obsahuje podrobnú dokumentáciu o kvalite preukazujúcich dodržiavanie plesní s požiadavkami zákazníka.
Prototypová fáza prototypu vyliečenia potvrdzuje výkonnosť plesní pred začiatkom úplnej výroby. Počiatočné vzorky sa podrobia rozsiahlemu testovaniu vrátane rozmerového overovania, hodnotenia mechanických vlastností a mikroštrukturálnej analýzy. X - Inšpekcia lúčov odhaľuje vnútornú pórovitosť alebo inklúzie, zatiaľ čo tlakové testovanie potvrdzuje integritu časti zapečatené komponenty. Tento proces validácie zaisťuje, že pleseň liatia diera vytvára súčasti, ktoré spĺňajú všetky špecifikácie.
Rozmerová kontrola
Koordinované meracie stroje (CMM) overujú kritické rozmery na tolerancie ± 0,01 mm, čo zabezpečí, že komponenty foriem spĺňajú presné špecifikácie pred montážou.
Analýza povrchu
Testovanie drsnosti povrchu (merania RA) a profilometria Zabezpečujú vhodné povrchové úpravy pre rôzne oblasti foriem, od funkčných povrchov po kozmetické oblasti.
Testovanie materiálu
Testovanie tvrdosti, analýza mikroštruktúry a overenie chemického zloženia potvrdzujú, že materiály formy spĺňajú požadované špecifikácie pre výkon a trvanlivosť.
Pokus
Výroba prototypu prevádzkuje overenie výkonu foriem za skutočných prevádzkových podmienok, kontrola správneho plnenia, vyhadzovania a konzistencie kvality dielu.
Non - deštruktívne testovanie
X - Inšpekcia lúčov a ultrazvukové testovanie identifikujte vnútorné defekty v komponentoch formy a odlievaní častí bez poškodenia materiálov.
Preskúmanie dokumentácie
Komplexné overenie dokumentácie zaisťuje, že všetky požiadavky na návrhy, materiálne špecifikácie a procesné parametre boli správne implementované.
Stratégie údržby pre diežky
Proaktívna údržba významne rozširuje životnosť plesní na odlievanie a zároveň zabezpečuje konzistentnú kvalitu dielu. Denné čistenie odstraňuje zvyšky hliníka a aplikuje vhodné látky na uvoľňovanie plesní. Týždenné inšpekcie identifikujú skoré príznaky opotrebenia alebo poškodenia, čo umožňuje včasné nápravné opatrenia. Akákoľvek veľkoobchodná operácia zinkového odlievania zinku chápe, že podobné princípy údržby sa platia v rôznych zliatinových systémoch.
Plány preventívnej údržby pre formy odlievania matrice zvyčajne zahŕňajú periodické dimenzionálne kontroly, povrchové odstránenie a výmenu komponentov. Hlavné generálne opravy, vykonávané každých 50 000-100 000 záberov v závislosti od zložitosti, zahŕňajú úplnú demontáž, kontrolu a rekonštrukciu. Udržiavanie podrobných záznamov o údržbe pomáha predpovedať vzory zlyhania komponentov, optimalizáciu načasovania výmeny a minimalizáciu neplánovaných prestoje.
Odporúčaný harmonogram údržby
| Úloha | Časť | Účel |
|---|---|---|
| Čisté povrchy plesní | Denne | Odstráňte zvyšky hliníka a zabráňte hromadeniu |
| Skontrolujte viditeľné opotrebenie | Denne | Identifikujte skoré príznaky poškodenia alebo nadmerného opotrebenia |
| Skontrolujte chladiaci systém | Týždenný | Zaistite správne reguláciu prietoku a teploty |
| Namazajte pohyblivé časti | Týždenný | Zabráňte obžalobe a zabezpečte hladkú prevádzku |
| Rozmerová kontrola | Mesačný | Overte kritické rozmery a integritu dutiny |
| Hlavné prepracovanie | 50 000-100 000 záberov | Kompletné demontáž, opravy a rekonštrukcia |
Tipy na predĺženie plesní
Udržujte čisté chladenie
Pravidelne prepláchnite chladiace kanály, aby sa zabránilo hromadeniu minerálov a zabezpečenie konzistentnej regulácie teploty.
Používajte správne uvoľňovacie agenti
Vyberte Agenty uvoľňovania kompatibilné s odlievaním materiálu formy a zliatiny hliníka.
Optimalizovať teplotu
Vyhnite sa nadmerným kolísaniam teploty, ktoré spôsobujú tepelnú únavu a praskanie.
Vymeňte komponenty opotrebenia
Proaktívne nahradiť ejektorové kolíky, rukávy a iné vysoké - Pred poruchou noste položky.
Zdokumentovať všetko
Udržiavajte podrobné záznamy o údržbe, opravách a výkone na identifikáciu vzorov.
Očakávaný život plesní
Pri správnej údržbe môžu hliníkové dúčky liatia formy dosiahnuť:
Jednoduché formy:500, 000+ zábery
Komplexné formy:250, 000+ zábery
Pokročilé technológie v modernom odlievaní
Odvetvie liatia diera neustále prijíma inovatívne technológie zvyšujúce výkon a kvalitu dielov. Vákuum - casting s asistovaným vylievaním znižuje zachytenie vzduchu, vytvára diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a zníženou pórovitosťou. Semi - Casting v tuhých kovoch kombinuje výhody kovania a odlievania a dosahuje výnimočné mechanické vlastnosti v hliníkových komponentoch. Proces odlievania horčíka ťaží z podobného technologického pokroku, aj keď si vyžaduje modifikované návrhy foriem, v ktorých sa prispôsobujú jedinečné vlastnosti horčíka.
Simulačný softvér revolúcia v revolúcii vývoja plesní, predpovedá vzory plnenia, sekvencie tuhnutia a potenciálne defekty pred konštrukciou fyzickej formy. Tieto nástroje znižujú čas a náklady na vývoj a zároveň zlepšujú najskôr - časové sadzby. Spoločnosti, ktoré ponúkajú lacnú službu Casting Service, sa stále viac spoliehajú na simuláciu, aby optimalizovali návrhy bez drahých skúšok- a - iterácie chýb.
Vákuum - asistované odlievanie
Táto technológia odstraňuje vzduch z dutiny plesne pred a počas injekcie, čo výrazne znižuje pórovitosť v odlievaných hliníkových častiach. Výsledkom sú vylepšené mechanické vlastnosti a lepšia povrchová úprava, najmä pre tlakové - tesné komponenty.
Semi - Solid Metal Casting
Spracovaním kovu vo svojom semi - Solid State táto technológia kombinuje výhody odlievania a kovania. Vytvára diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, zníženým zmršťovaním a zlepšenou rozmerovou presnosťou v porovnaní s tradičným odlievaním matrice.
Simulácia procesu
Pokročilé softvérové nástroje simulujú procesy plnenia, tuhosti a chladenia, čo umožňuje inžinierov identifikovať a opraviť potenciálne problémy pred výstavbou plesní. Tým sa skráti čas vývoja a zlepšuje prvé - výťažok.
Aditívna výroba
Technológia 3D tlače umožňuje výrobu komplexných plesňových vložiek s konformnými chladiacimi kanálmi, ktoré by neboli možné pri konvenčnom obrábaní, dramaticky zlepšiť účinnosť chladenia a zníženie času cyklu.
Úrad
„Moderné technológie liatia Die, najmä pokročilé simulačné a tepelné systémy, umožnili významné zlepšenie kvality a efektívnosti výroby hliníkových dielov. V kombinácii s optimalizovaným návrhom a materiálom formy tieto technológie môžu znížiť celkové výrobné náklady o 15-20% a zároveň zlepšiť výkonnosť a konzistentnosť.“
Z „Advances in Die Casting Technology pre ľahké kovy“
Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2023
(https://www.asme.org/publications [
Ekonomické úvahy a optimalizácia nákladov
Pochopenie ekonómie Casting Economics pomáha výrobcom robiť informované rozhodnutia o investíciách do plesní. Počiatočné náklady na plesne sa výrazne líšia v závislosti od zložitosti, veľkosti a požadovaných objemov výroby. Komplexný cenové zoznamy odlievania matry zvyčajne obsahuje faktory, ako je množstvo dutiny, špecifikácie materiálu a požiadavky na povrchové spracovanie. Multi - formy dutiny zvyšujú vopred náklady, ale znižujú sa za - kusové ceny za vysokú - objemovú výrobu.
Celkové náklady na vlastníctvo pre formy Casting Folds presahujú počiatočnú kúpnu cenu. Náklady na údržbu, očakávané objemy výroby a komplexnosť čiastočne ovplyvňujú dlhé - pojem ekonomika. Strategické partnerstvá so skúsenými dodávateľmi zaisťujú optimálne návrhy plesní vyváženia počiatočných investícií s prevádzkovou efektívnosťou. Moderné zariadenia na odlievanie Die využívajú sofistikované nástroje na modelovanie nákladov, ktoré presne predpovedajú celkové výrobné náklady vrátane amortizácie plesní, spotreby materiálu a nákladov na spracovanie.
Nákladové faktory vo výrobe plesní na odlievanie
Short - optimalizácia nákladov
Dlhá - termín optimalizácia nákladov
TJeho je Nancytu, Mám 6 -ročné skúsenosti ako dizajnér plesní a 3 roky pracujem ako projektový manažér.Vítanýkontakt so mnou kedykoľvek:
Nancy Zhang (medzinárodný predaj)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telefón/wechat/whatsapp: +86 17727582624
E -mail: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Pridať: B budova, oblasť Yingkeli, komunita Longdong, okres Longgang, Shenzhen, Čína 518116.
Zameriavame sa na plastové vstrekovacie plesne a formovanie a vyvinuli sme niektoré typy elektronických výrobkov so zákazníkmi a sami a tiež poskytujeme pečiatku/ dierovanie, fúkacie formy, liateové formy, ako aj sekundárny proces.
Populárne Tagy: Die Casting Form pre hliníkové diely, Čína, Shenzhen, výrobcovia, dodávatelia, továreň
