Ako si vybrať správneSlužba lisovania kovov?
Dostávame RFQ, ktoré nedávajú zmysel. Manažér obstarávania posiela výkresy dielov, uvádza ročný objem 50 000 kusov a žiada „najlepšiu cenu“. Žiadna materiálová špecifikácia. Žiadne požiadavky na toleranciu. Žiadne informácie o tom, či ide o nový program, alebo menia dodávateľa, pretože ten súčasný zlyhal.
Potom porovnajú našu ponuku so štyrmi ďalšími a vyberú najnižšie číslo.
O šesť mesiacov neskôr sa niektorí z nich vracajú. Lacný dodávateľ dodal 11 % šrotu. Alebo nástroje praskli pri 200 000 zásahoch. Alebo sa tolerancie posunuli a ich zákazník odmietol tri zásielky.
V ABIS Mold sme od roku 2003, dokončili sme viac ako 2 400 lisovacích programov. Nasleduje, ako interne hodnotíme projekty razenia a čo si želáme, aby kupujúci porozumeli skôr, ako pošlú prvú RFQ.
Čísla za každým citátom
Cenová ponuka lisovania má dve zložky, na ktoré sa každý pozerá: náklady na nástroje a cena za kus. Tie predstavujú možno 60 % z toho, čo skutočne miniete. Zvyšok sa skrýva v domnienkach.
Rozdelenie nákladov na nástroje
Väčšina kupujúcich vníma nástroje ako jednu riadkovú položku. Vo vnútri toho čísla:
| Komponent nákladov | Percento | Čo to znamená |
|---|---|---|
| Obrábanie | 65% | CNC čas na povrchoch matrice. Lacné úvodzovky tu krátia hodiny, neskôr to vidíte na odchýlke tolerancie |
| Die oceľ | 20% | Dôležitá je kvalita materiálu. SKD11 pri 7 $/kg oproti stredne uhlíkovej oceli pri 0,70 $/kg vytvára veľmi rozdielnu životnosť nástroja |
| Tepelné spracovanie | 5% | Vákuové kalenie na 60-62 Rc. Vynechané alebo unáhlené ošetrenie znamená predčasné opotrebovanie |
| Montáž a vyskúšanie | 10% | Lisovanie, počiatočný odber vzoriek, nastavenie. Unáhlené skúšanie spôsobuje problémy, ktoré zdedíte |
Keď dodávateľ ponúkne 30 % pod trhom, niekde ukrojí. Obvykle čas obrábania, čo znamená menšiu presnosť na lícovaných plochách razníka a matrice. Niekedy materiálová trieda, ktorá nahrádza domácu oceľ, kam patrí dovážaná nástrojová oceľ.
Cenové rozsahy typu matrice
| Typ matrice | Rozsah investícií | Rýchlosť cyklu | Keď to dáva zmysel |
|---|---|---|---|
| Jednoduché zatemnenie | 5 000 až 10 000 dolárov | 60-120 SPM | Jednotlivé rezy, ploché diely, objem pod 100k |
| Zlúčenina | 5 000 až 15 000 dolárov | 40-80 SPM | Viacero operácií v jednom prístupe, stredný objem |
| Progresívne (štandardné) | 15 000 až 50 000 USD | 200-600 SPM | Väčšina veľkoobjemovej výroby |
| Progresívne (komplexné) | 50 000 až 200 000 USD | 150-400 SPM | Automobilové panely, úzke tolerancie |
| Prestup | 80 000 až 500 USD,000+ | 15-40 SPM | Hlboké ťahy, veľké časti, ktoré nemôžu zostať na páse |
Tieto rozsahy pochádzajú z našej skutočnej histórie projektu. Rozpätie v rámci každej kategórie závisí od geometrie dielu, náročnosti materiálu a požadovanej životnosti nástroja. Progresívna matrica pre 0,8 mm mäkkú oceľ stojí zhruba o 40 % menej ako rovnaká geometria v 1,5 mm nehrdzavejúcej oceli.
Keď je pečiatkovanie pre váš projekt nesprávne
Ekonomika progresívneho razenia je v mierke brutálna. Forma bežiaca 400 zdvihmi za minútu vyrobí 576 000 dielov za 24-hodinovú zmenu. Materiál sa podáva z cievky automaticky. Časti sa vysúvajú bez zásahu operátora.
Táto efektívnosť si vyžaduje investície do nástrojov. Otázkou je, či to vaše objemy odôvodňujú.
Zničiť-výpočet
| Náklady na nástroje | Náklady na jednotku razenia | Alternatívne jednotkové náklady | Vyrovnaný{0}}hlasitosť |
|---|---|---|---|
| $15,000 | $0.45 | 3,80 dolárov (laser) | 4 478 kusov |
| $28,000 | $0.85 | 4,20 dolárov (laser) | 8 358 kusov |
| $50,000 | $0.62 | 2,90 USD (CNC) | 21 930 kusov |
| $120,000 | $1.15 | 8,50 dolárov (laser) | 16 327 kusov |
Vzorec: Investícia do nástrojov delená (alternatívne jednotkové náklady mínus jednotkové náklady na lisovanie).
Minulý rok k nám prišiel zákazník s 12 000 nerezovými konzolami ročne. Cena laserového rezania bola 4,20 USD za kus, bez nástrojov. Naša progresívna cenová ponuka: nástroje v hodnote 28 000 USD, 0,85 USD za kus. Obnovia nástroje za osem mesiacov, potom uložia ročné úspory vo výške 40 200 USD. Päťročný{12} program znamená celkovú úsporu 173 000 USD po použití nástrojov.
Zmeňte scenár. Rovnaký držiak, 3 000 ročný objem. Razenie stojí stále menej za kus. Ale náradie sa nikdy neoplatí. Laser vyhráva napriek 5x vyšším jednotkovým nákladom.
Matica výberu procesu
| Ročný objem | Jednoduché diely | Stredná zložitosť | Deep Draw alebo Multi{0}}ohyb |
|---|---|---|---|
| Menej ako 1000 | Laserové rezanie | Laserové rezanie | CNC obrábanie |
| 1 000 až 5 000 | Laser, pokiaľ nie je materiál drahý | Vypočítajte obe možnosti | Pravdepodobne prenosová matrica, vysoké nástroje |
| 5 000 až 20 000 | Progresívny začína vyhrávať | Progresívna kocka | Progresívne alebo transferové |
| 20 000 až 100 000 | Progresívne, niet pochýb | Progresívna kocka | Progresívna kocka |
| Viac ako 100 000 | Progresívne, zvážte viac{0}}dutinové | Progresívne, optimalizácia pre rýchlosť | Progresívne, možno automatizácia |
Materiálové náklady posúvajú tieto prahové hodnoty. Drahé zliatiny znižujú-rovnomerné objemy, pretože sa zvyšujú-úspory materiálu na kus. Časť používajúca nehrdzavejúcu 304 pri 2,20 USD/kg má inú ekonomiku ako SPCC pri 0,65 USD/kg.
Na čo sa pozeráme pri hodnotení dielu
Obstarávacie tímy sa zameriavajú na porovnávanie cien. Naši inžinieri sa zameriavajú na to, či je možné súčiastku skutočne vyrobiť podľa požiadaviek na objem. Iné priority, iné otázky.
Smer zrna
Plech má smerové vlastnosti od valcovania. Kryštály sa predlžujú v smere valcovania a vytvárajú anizotropiu. Ohyb rovnobežne so zrnom na tvrdom materiáli a praskne. Ohnite kolmo alebo na 45 stupňov a tvaruje sa čisto.
Zdedili sme projekt s dôsledným praskaním na jednom ohybe. Die bolo v poriadku. Proces bol stabilný. Materiálové certifikáty odhlásené. Problémom bola orientácia polotovaru vzhľadom na zrno. Predchádzajúci dodávateľ rezal prírezy s kritickými ohybmi kolmo na zrno. Máme polotovary z inej šarže, rezané paralelne. Rovnaká špecifikácia, úplne iné správanie.
Dodávateľ, ktorý cituje bez toho, aby sa pýtal na orientáciu ohybu, buď nerozumie tomuto problému, alebo ho plánuje vyriešiť počas vašej výroby pomocou vašich dielov ako experimentov.
Faktory odpruženia podľa materiálu
| Stupeň materiálu | Odpružovací faktor (K) | Praktický význam |
|---|---|---|
| Zliatiny hliníka | 1,01 až 1,03 | Menší prehnutie, zvyčajne ľahko zvládnuteľné |
| Nízko uhlíková oceľ | 1,03 až 1,06 | Štandardná kompenzácia v prevedení matrice |
| 304 Nerez | 1,05 až 1,10 | Vyžaduje sa výrazné prehnutie alebo spodná časť |
| Vysoká pevnosť 590 MPa | 1,08 až 1,15 | Geometria matrice musí kompenzovať, počítajte s iteráciou |
| Dvojfázový DP800 | 1.10 až 1.18 | Simulácia tvárnenia povinná, rozpočet na prepracovanie matrice |
Faktor K znamená, že ak potrebujete konečných 90 stupňov, matrica sa vytvorí na 90/K. Pre DP800 pri K=1.15 musí matrica tvoriť 78,3 stupňov, aby po odpružení dosiahla 90 stupňov.
Uskutočnili sme projekt DP800, v ktorom pruženie zasiahlo 1.14. Predchádzajúci dodávateľ vyskúšal tri modifikácie matrice a neuspel. Stratili štyri mesiace, kým nás kontaktovali. Pred rezaním ocele sme spustili simuláciu. Tolerancia prvého pokusu.
Výskum publikovaný v časopise The Scientific World Journal ukázal, že hybridné kompenzačné metódy znižujú uhlovú odchýlku o 55 až 66 percent v porovnaní s prístupmi založenými na jednej -metóde (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Simulujeme čokoľvek nad 440 MPa, pretože pokus a omyl na pokročilej oceli stojí viac ako simulačný softvér.
Normy vôle matrice
Medzera medzi razníkom a matricou riadi výšku ostrapu a kvalitu hrany. Dayton Lamina zverejnil štandardy z 10,000+ kontrolovaných testov (daytonlamina.com):
| Materiál | Vôľa na stranu | Očakávaná výška otrepu |
|---|---|---|
| Hliník, mosadz | 9 až 11 % | Menej ako 8 % hrúbky |
| Nízko uhlíková oceľ | 10 až 11 % | Menej ako 10 % hrúbky |
| Nehrdzavejúca oceľ | 12 až 14 % | Menej ako 12 % hrúbky |
| Vysoká pevnosť 590 MPa | 14 až 16 % | Menej ako 10 % hrúbky |
| Dvojfázový DP800 | 16 až 18 % | Menej ako 12 % hrúbky |
Tesné vôle sa rýchlo opotrebúvajú. Voľné medzery vytvárajú otrepy vyžadujúce sekundárne odihlovanie. Sledovali sme, ako konkurenti uvádzajú rýchle časy cyklov s minimálnou vôľou, dodávajú skvelé prvé články a potom, keď sa objem zníži, kvalita klesá.
Výrobné kontroly, ktoré predpovedajú kvalitu
Kvalita matrice stanovuje strop. Riadenie procesu určuje, či ho produkcia dosiahne.
Vlákno na fóre Practical Machinist to zachytilo priamo. Skúsený nástrojár napísal, že zlé zápustky, zvyčajne lacné, produkujú zlé súčiastky a väčšina problémov má pôvod u zákazníkov, ktorí kupujú podradné nástroje (practicalmachinist.com). Pravda, ale neúplná. Dobré matrice prevádzkované nedbalými procesmi stále produkujú šrot.
Čo požadujeme vo vlastnej výrobe a čo overujeme u dodávateľov:
Overenie prichádzajúceho materiálu. Delené cievky musia sledovať certifikáciu hlavnej cievky. Hrúbka, tvrdosť a stav povrchu sa skontrolujú pri preberaní, nie sú prevzaté z certifikátov frézy. Videli sme, že dodávatelia veľa miešajú. Keď sa objavia problémy, nedokážu identifikovať, ktorá cievka ich spôsobila.
Monitorovanie mazacieho systému. Keď sa mazivo zastaví, lis sa automaticky zastaví a spustí alarm. Beh nasucho zničí matrice. Mazivo prechádza filtráciou, najmä v recirkulačných systémoch, kde sa hromadí kontaminácia.
Správa čipov a slimákov. Kovové úlomky z vysekávania znečisťujú diely alebo bránia tvarovaniu. Polohy a uhly prúdenia vzduchu sú zdokumentované v pracovných pokynoch. Operátori sa nerozhodujú, kam fúkať na základe úsudku.
Preventívna údržba matrice v definovaných intervaloch. Sledujeme počty zásahov a naplánujeme servis skôr, ako sa objavia problémy. Reaktívna údržba, odstraňovanie problémov po úniku kvality, znamená neustálu variabilitu, ktorú zákazníci absorbujú.
Červené vlajky zo skutočných neúspechov
Odmietnutie citovať bez vysvetlenia
Eng-Fórum tipov zdokumentovalo výrobcu, ktorý hľadá razenie na renovačné panely Porsche 911. Viacerí dodávatelia z USA odmietli s tým, že práca bola príliš náročná a nákladná, ale nikto neposkytol cenovú ponuku ani nevysvetlil technické problémy. Výrobca nakupoval zo zámoria, pretože domáce obchody sa nezapájali (eng-tips.com).
Tento vzor signalizuje medzery v schopnostiach, ktoré dodávateľ neprizná, alebo ľahostajnosť voči menším programom. Ani jeden nepredpokladá reagujúce{1}}riešenie problémov, keď sa vyskytnú problémy.
Všetko pripisujte problémom s nástrojmi
Členovia fóra Elsmar Cove varujú, že dodávatelia pečiatok cítia neskúsenosť kupujúcich a využívajú ju. Problémy s kvalitou sú obviňované z nástrojov, s cenami opráv v piatich alebo šiestich číslach, aj keď hlavnou príčinou sú parametre procesu (elsmar.com).
Naše interné pravidlo: keď dodávateľ povie, že matrica potrebuje úpravu, spýtajte sa, aké parametre procesu upravil ako prvé. Dodávatelia, ktorí nevedia odpovedať, majú pravdepodobne problémy s riadením procesov, nie problémy s nástrojmi.
Nejasné šrotové predpoklady
Cenové ponuky zvyčajne predpokladajú 2 až 5 percent odpadu. Opýtajte sa, koľko percent zahŕňa vaše. Predpoklady nad 7 percent naznačujú slabú kontrolu procesov alebo skrytú maržu. Špičkoví si udržia menej ako 2 percentá na vyspelých programoch.
Certifikáty, na ktorých záleží
ISO 9001 je základ. Nestrácajte čas overovaním.
Pre automobilový priemysel sa vyžaduje IATF 16949. Bez nej nemôže dodávateľ lisovania dodávať programy -prvej úrovne bez ohľadu na možnosti alebo cenu. Certifikácia vyžaduje dokumentáciu PPAP: 18 prvkov vrátane konštrukčnej FMEA, toku procesu, kontrolných plánov, analýzy meracieho systému.
ISO 13485 pre medicínske komponenty. Vyžaduje si-sledovateľnosť na úrovni množstva, overené procesy,{3}}kontroly založené na riziku.
Strávili sme 14 mesiacov získaním certifikácie IATF. Technické požiadavky neboli ťažká časť. Systémy stavebnej dokumentácie, ktoré skutočne odzrkadľujú prax podlahy, si vyžiadali čas. Mnohí dodávatelia sú držiteľmi certifikátov, no vykonávajú ich nekonzistentne. Audity by mali overiť, či sa plány kontroly zhodujú s tým, čo prevádzkovatelia skutočne robia.
Kontrolný zoznam hodnotenia dodávateľov
| Oblasť hodnotenia | Kľúčové otázky | Odpovede červenej vlajky |
|---|---|---|
| Dizajn matrice | V-doma alebo externe? Koľko nástrojových inžinierov? | „Spolupracujeme s externými dizajnérmi“ bez upresňovania |
| Materiálna odbornosť | Aké vôle pre váš konkrétny materiál/hrúbku? | Nejasná odpoveď alebo odklad na „my na to prídeme“ |
| Stratégia odpruženia | Ako kompenzujú materiály s vysokou pevnosťou? | Žiadna zmienka o simulácii pre aplikácie AHSS |
| Metriky kvality | Súčasná miera šrotovnosti? Percentuálne-časové doručenie? | Nie je možné poskytnúť čísla podľa typu materiálu |
| Údržba | Plán PM pre aktívnych zomrie? Ako sledované? | Reaktívny prístup, „problémy riešime, keď nastanú“ |
| Reakcia na problém | Príklad nedávneho problému s kvalitou a riešenia? | Vina sa presunula na zákaznícky dizajn alebo dodávateľa materiálu |
| Referencie | Kontakty na zákazníkov pre podobné projekty? | Neochota poskytnúť alebo len všeobecné referencie |
Ako pracujeme
2,400+ programy od roku 2003. Rozsah hrúbok 0,1 mm až 6,0 mm. Materiály od mäkkej ocele po DP980.
Dizajn kociek sa odohráva-v dome. Inžinier, ktorý cituje váš program, rieši problémy, ak sa vyskytnú. Nemáme predajné tímy, ktoré prijímajú prácu, ktorú inžinierstvo nikdy neskontrolovalo.
Sme držiteľmi IATF 16949 a dodávame kompletné balíky PPAP.
Tiež vám povieme, kedy je pečiatka pre váš projekt nesprávna. Ak laserové rezanie alebo obrábanie prináša lepšiu ekonomiku pri vašich objemoch, uprednostňujeme stratu cenovej ponuky pred sledovaním, ako preplácate. Tento prístup priniesol viac obchodov s odporúčaním ako akýkoľvek marketing, ktorý sme urobili.
Odošlite kresby a zväzky na adresu sales@abismould.com. Spätná väzba týkajúca sa výroby, odhady nástrojov a cena kusov do piatich pracovných dní.