Veľká vstrekovacia forma na predný nárazník auta
Predný nárazník automobilu je jednou z najdôležitejších vonkajších častí automobilu. Musí mať nielen dostatočnú pevnosť a tuhosť, ale musí zohrávať aj tlmiacu úlohu v prípade kolízie a chrániť karosériu auta. Musí sa tiež usilovať o harmóniu a jednotu s tvarom karosérie a realizovať svoju vlastnú ľahkú váhu. Na dosiahnutie tohto účelu je hlavné telo predného nárazníka súčasného automobilu vyrobené z plastu, bežne známeho ako plastový nárazník.
1. Štrukturálna analýza plastových dielov
Tvar predného nárazníka automobilu je podobný ako u sedla. Špecifická štruktúra je znázornená na obrázku 1. Materiál je PP plus EPDM-T20 a miera zmrštenia je 1,0095. Medzi nimi EPDM môže zlepšiť elasticitu nárazníka a T20 znamená, že do materiálu sa pridá 20 percent mastenca a účelom je zlepšiť tuhosť nárazníka.
Vlastnosti plastových dielov sú:
(1) Tvar je zložitý, veľkosť je veľká a hrúbka steny je relatívne malá. Ide o veľkú tenkostennú plastovú časť.
(2) Plastové diely majú veľa kolízií a vkladacích otvorov, veľa výstužných rebier a veľký odpor toku taveniny.
(3) Na vnútornej strane plastovej časti sú tri podrezania a je dosť ťažké vytiahnuť jadro bočne v každom bode.
2. Analýza štruktúry formy
Vstrekovacia forma pre hlavné teleso predného nárazníka má vnútornú deliacu plochu, prechádza horúcim kanálom a je ovládaná sekvenčným ventilom na vstup do lepidla. Obrátená pracka na oboch stranách má štruktúru veľkého nakloneného horného puzdra, vodorovného nakloneného vrchu a rovného vrchu, maximálna vonkajšia veľkosť je 2500 × 1560 × 1790 mm a podrobná štruktúra formy je znázornená na obrázku 2.
2.1 Návrh tvarovacej časti
Vo vstrekovacej forme predného nárazníka automobilu existujú dva typy deliacich plôch: vonkajšia deliaca plocha a vnútorná deliaca plocha. Vonkajší deliaci nárazník má rovnakú metódu delenia ako bežná forma, štruktúra formy je pomerne jednoduchá, ale je možné vidieť deliacu upínaciu líniu, ktorá ovplyvňuje vzhľad. Po zložení vnútorného deliaceho nárazníka nie je viditeľná línia deliacej svorky a línia deliacej svorky je skrytá na nevzhľadovom povrchu plastového dielu. Technická náročnosť a štruktúra vnútorného deliaceho nárazníka sú komplikovanejšie ako vonkajšieho deliaceho nárazníka a technické riziko je vyššie. Cena formy a cena formy budú oveľa vyššie ako cena vonkajšieho deliaceho nárazníka, ale vzhľad je krásny a je v strednej a vyššej kategórii. Je široko používaný v automobiloch. Táto časť tvoriaca formu využíva pokročilú a zložitú konštrukčnú schému vnútorného delenia a dosiahla dobré výsledky, ako je znázornené na obrázku 3.
Tento plastový diel má navyše veľké množstvo priechodných otvorov, z ktorých niektoré majú väčšiu plochu. Odvzdušňovacia drážka a vyhýbacia drážka sú navrhnuté v bode kolízie a uhol vloženia je väčší ako 7 stupňov, čo môže predĺžiť životnosť formy a zabrániť vzplanutiu.
Časti vstrekovacej formy predného nárazníka a šablóna sú integrované a materiál šablóny môže byť P20 alebo 718.
2.2 Návrh vtokového systému
Systém odlievania foriem využíva integrovaný systém horúcich vtokov. Medzi jeho výhody patrí pohodlná montáž a demontáž, nízke požiadavky na presnosť opracovania, žiadne riziko úniku lepidla, spoľahlivá presnosť montáže a nie je potrebná opakovaná demontáž a montáž a nízke náklady na údržbu a opravy.
Predný nárazník je vonkajšia časť a povrch nesmie mať stopy po zvaroch. Stopy po zvaroch musia byť vytlačené na povrch, ktorý sa nezobrazuje, alebo musia byť odstránené počas vstrekovania. Toto je jeden z kľúčových a zložitých bodov konštrukcie formy. Hoci tradičné súčasné viacbodové liatie môže vyplniť celú dutinu taveninou, je ťažké dosiahnuť požadovanú kvalitu produktu kvôli existencii značiek po zvaroch. do tohto konca
Táto forma využíva 8-technológiu ovládania brány horúceho vtoku bodového sekvenčného ventilu, konkrétne technológiu SVG. Toto je ďalšia pokročilá technológia použitá v tejto forme. Prostredníctvom pohonu valca ovláda otváranie a zatváranie ôsmich horúcich trysiek. Je dosiahnutý ideálny efekt bez stôp po zvaroch na povrchu plastového dielu. Umiestnenie brány horúceho kanála vstrekovacej formy predného nárazníka je znázornené na obrázku 2.3 Návrh mechanizmu ťahania bočného jadra
Pretože predný nárazník má vnútornú deliacu plochu, deliaca čiara v podrezaní dosky pevnej formy A je umiestnená pod naklonenou hornou časťou pohyblivej strany formy. Aby sa predišlo riziku poškodenia formy počas prevádzky, jadro sa pri otvorení formy vytiahne. Kroky musia byť prísne kontrolované, podrobnosti nájdete v procese spracovania formy. Táto forma využíva rovnú hornú časť a nižšiu naklonenú hornú časť a v naklonenej hornej časti je navrhnutá zložitá štruktúra horizontálnej naklonenej hornej časti. Aby bolo ťahanie jadra plynulé, musí byť medzi šikmou strechou a rovnou strechou dostatočný priestor a styčná plocha šikmej strechy a priamej strechy musí byť navrhnutá so sklonom 3 stupne -5 stupňa . Veľká šikmá strecha a veľká rovná strecha na oboch stranách vstrekovacej formy vnútorného deliaceho nárazníka by mala byť navrhnutá s kanálmi chladiacej vody. Bočný otvor pevnej formy vnútorného deliaceho nárazníka by mal byť navrhnutý s pevnou elastickou kolíkovou štruktúrou formy, ako je znázornené vo zväčšenom pohľade na E na obrázku 2. Tu chcem vysvetliť, že vstrekovacia forma vnútorného deliaceho nárazníka je odlišná od bežnej vstrekovacej formy. Bočné jadro 43 formy sa vysunie počas procesu otvárania formy a plastová časť bude sledovať pevnú formu na určitú vzdialenosť.
2.4 Návrh systému regulácie teploty
Konštrukcia systému regulácie teploty vstrekovacej formy predného nárazníka má veľký vplyv na formovací cyklus formy a kvalitu výrobku. Systém riadenia teploty formy je vo forme "priameho potrubia chladiacej vody plus šikmého potrubia chladiacej vody plus studne chladiacej vody". Podrobnosti nájdete na obrázku 3. Potrubie chladiacej vody by malo byť usporiadané pozdĺž tvaru plastového dielu, pokiaľ je to možné, aby sa zlepšil chladiaci účinok.
Hlavné body konštrukcie kanála chladiacej vody tejto formy sú nasledovné:
(1) Štruktúra pohyblivej formy je komplikovanejšia a teplo je koncentrovanejšie. Chladenie by sa malo zamerať na, ale kanál chladiacej vody musí byť vzdialený najmenej 8 mm od tlačnej tyče, rovného vrchu a šikmého horného otvoru.
(2) Vzdialenosť medzi vodnými kanálikmi je 50-60 mm a vzdialenosť medzi vodnými kanálikmi a povrchom dutiny je 20-25 mm.
(3) Kanál chladiacej vody môže byť vyrobený rovnými otvormi namiesto šikmých otvorov. Šikmé otvory so sklonom menším ako 3 stupne je možné priamo zmeniť na priame otvory.
(4) Dĺžka kanála chladiacej vody by sa nemala príliš líšiť, aby sa zabezpečilo, že teplota formy bude približne vyrovnaná.
2.5 Návrh vodiaceho polohovacieho systému
Táto forma je veľkorozmerná tenkostenná vstrekovacia forma. Konštrukcia vodiaceho polohovacieho systému priamo ovplyvňuje presnosť plastového dielu a životnosť formy. Táto forma využíva štvorcové vodiace stĺpiky a presné polohovanie vodiacej lišty o 1 stupeň. Spomedzi nich sú na strane pohyblivej formy použité 4 štvorcové vodiace stĺpiky 80×60×700 (mm) a medzi pohyblivou a pevnou formou sú použité 4 štvorcové vodiace stĺpiky 180×. 80 × 580 (mm). Umiestnenie je znázornené na obrázku 2 a obrázku 3.
Pokiaľ ide o umiestnenie deliacej plochy, forma využíva dve polohovacie štruktúry kužeľového povrchu (tiež nazývané vnútorné polohy rúr formy) na oboch koncoch a uhol sklonu kužeľovej plochy je 5 stupňov.
2.6 Návrh odformovacieho systému
Plastové diely sú veľké tenkostenné diely a vyberanie z formy musí byť stabilné a bezpečné. Stredná poloha formy využíva priame vyhadzovanie a vyhadzovanie tlačnej tyče, priemer tlačnej tyče je 12 mm. Pretože je kontaktná plocha malá, je ťažké sa vrátiť a je ľahké spôsobiť kolíziu putteru s povrchom dutiny pevného modelu, takže vnútorný deliaci nárazník je navrhnutý tak, aby bol čo najrovnejší a putter sa používa menej. .
Vzhľadom na veľký počet tlačných častí je sila vyberania z formy a sila nastavenia tlačníka pomerne veľká, takže systém vyberania používa ako zdroj energie 2 hydraulické valce. Poloha olejového valca je znázornená na obrázku 5.
Kvôli nerovnému povrchu jadra pohyblivého modelu musia byť pevné konce všetkých tlačných tyčí a tlačných rúrok navrhnuté s antirotačnými štruktúrami.
3. Pracovný proces formy
Pretože táto vstrekovacia forma do nárazníka využíva technológiu vnútorného delenia, deliaca čiara polohy podrezania dosky A je umiestnená pod naklonenou hornou časťou pohyblivej strany formy. Aby sa predišlo riziku poškodenia formy počas prevádzky, je pracovný proces formy veľmi prísny. Povedzme si o krokoch a preventívnych opatreniach počnúc upínaním.
①Upevnená doska formy A musí byť zaistená, že doska tlačnej tyče je pred zatvorením formy v stave 50 mm, aby sa zabezpečilo, že podrezanie dosky A sa nedotýka horizontálnej malej šikmej strechy vyčnievajúcej z veľkej šikmej strechy, a aby sa zabezpečilo, že doska A môže byť hladká. Upínanie sa dokončí stlačením resetovacej páčky. Pozri obrázok 6(a).
②Pevná doska formy A vracia dosku tlačnej tyče a naklonený horný tlak, ako je znázornené na obrázku 6(b).
③Tlačidlo A a platňa tlačnej tyče musia byť otvorené o 60 mm synchrónne, aby sa zabezpečilo, že plastové časti a vodorovný malý naklonený vrch sú oddelené od obráteného povrchu platne A. Pred otvorením formy je potrebné vopred zatlačiť na vyhadzovací valec, aby sa zabezpečilo súčasné otvorenie celého vyhadzovacieho systému a dosky A, ako je znázornené na obrázku 6(c).
④ Pevná doska formy A pokračuje v otváraní formy a pohyblivá forma udržuje stav vyhadzovania 60 mm nezmenený, aby sa dosiahol efekt oddelenia dosky A od rovného vrchu, ako je znázornené na obrázku 6 (d).
⑤Po otvorení pevnej formy do požadovaného priestoru sa pohyblivá forma naďalej vysúva do stavu 164 mm. V tomto okamihu horizontálna malá naklonená horná vodiaca tyč dosiahne inflexný bod meniaceho sa uhla vodiacej koľajnice a obrátený povrch plastového dielu sa oddelí od formy. Ak sa plastová časť v tomto čase prilepí na malý naklonený vrch, vytiahnite plastovú časť rukou priamo z formy, v opačnom prípade pokračujte v vytláčaní do konečnej polohy 210 mm, ako je znázornené na obrázku 6(e).
⑥Ak je produkt mierne prilepený k malej naklonenej hornej časti, vysunutie je dokončené, keď produkt dosiahne 164 mm. Odstráňte výrobok a priamo prejdite na krok ①, aby ste zabránili stiahnutiu výrobku späť vodorovným malým nakloneným vrchom, čo by malo za následok nemožnosť vybrať výrobok, ako je znázornené na obrázku 6 (f).
⑦ Nepriľnavý horizontálny malý naklonený vrch plastovej časti sa naďalej vysúva na 210 mm. Po dokončení vysúvania odstráňte plastovú časť a prejdite na krok ①, ako je znázornené na obrázku 6 (g).
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (obchodné inžinierstvo)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, priemyselná časť YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com