Špeciálna forma

Špeciálna forma

Nepredávame najdrahšie nástroje. Dodávame tie, ktoré skutočne vyhovujú vášmu programu.

Väčšina foriem, ktoré vyrábame, je celkom štandardná. Dutina, jadro,chladiace linky, vyhadzovacie kolíky. Zákazník odošle 3D súbor, my ho naceníme, zostavíme do štyroch týždňov a odošleme. Nie je na tom nič zvláštne.

Ale možno raz alebo dvakrát za mesiac príde niekto s projektom, ktorý nezapadá do bežného procesu. Materiál potrebuje šialene vysoké teploty. Alebo diel má vnútorné závity, ktoré nevyjdú bez toho, aby sa niečo vo vnútri formy odskrutkovalo. Alebo potrebujú toľko dielov za mesiac, že ​​bežná forma nestíha. Vtedy hovoríme o špeciálnych formách.

Vysokoteplotné formy-

PEEK je ten, ktorého vidíme najviac. Zákazníci v oblasti letectva a kozmonautiky to milujú, zdravotnícki zákazníci to milujú, každý, kto robí čokoľvek v blízkosti prúdového motora alebo autoklávu, to miluje. Skvelý materiál. Strašné plesnivieť.

Problémom je teplota formy. Bežné plasty, formu pustíš možno na 60, 80 stupňov, vodné chladenie to zvláda v pohode. PEEK chce formu na 170 alebo viac. Voda vrie pri 100. Takže sa pozeráte na olejové ohrievače, ktoré sú pomalé, alebo elektrické kartuše zakopané v oceli, ktoré sú drahé a môžu vyhorieť.

Minulý rok sme urobili jeden pre nemeckú spoločnosť, nejaký druh leteckého držiaka. Obchod, s ktorým spolupracovali, to skúšal tri mesiace a stále dostával krátke zábery. Keď som videl pleseň, problém bol zrejmý – ich olejový ohrievač bol príliš malý. Forma sa nedala dostatočne zohriať. Prestavali sme to s väčšími ohrievačmi a lepšou oceľou, prvý pokus bol dobrý. Ale tento nástroj stál takmer dvojnásobok toho, čo by stála normálna forma za rovnakú časť, povedzme, sklom-naplnený nylon.

Ďalšia vec, ktorú vám nikto nepovie o plesniach s vysokou teplotou-ječas cyklu. Olej nevyťahuje teplo z ocele tak rýchlo ako voda. Takže váš 20-sekundový cyklus bude 35, 40 sekúnd. Zákazník vidí faktúru za formu, myslí si, že je to v poriadku, to je hotové, potom sa spustí výroba a dostanú polovicu produkcie, ktorú očakávali. fyzika. Nedá sa to obísť.

Horúce bežecké formy

Horúce bežce sú jednou z vecí, ktoré na papieri znejú skvele. Udržujete systém žľabu vyhrievaný, plast nikdy nezamrzne v kanáloch, takže každý výstrel je čistý produkt, žiadny odpad. Spotreba materiálu výrazne stúpa.

A funguje to. Pre správnu aplikáciu.

Problémy nastávajú, keď meníte farby, alebo keď sa niečo pokazí. Farebné zmeny na horúcom bežci sú bolestivé. Rozdeľovač má hluché miesta, kde sa skrýva starý materiál. Prepnite z čiernej na bielu a budete celé hodiny upratovať a plytvať materiálom. Jeden z našich zákazníkov robí balenie potravín, veľa rôznych farieb, pýtal sa na horúce vtoky. Úprimne som mu povedal, že na jeho situáciu majú studenobežci väčší zmysel aj s odpadom.

Údržba je druhá vec. Trysky horúceho vtoku majú ohrievače atermočlánkyvnútri. Nedarí sa im. Keď zlyhajú, vaša pleseň je dole. Zákazník, ktorému sa pokazila forma a nemal po ruke náhradné diely, čakal viac ako týždeň, kým sme dodali náhradné diely. Teraz vždy hovorím ľuďom, že predtým, ako začnete s výrobou, kúpte si ďalšiu trysku alebo dve. Uschovajte ich v zásuvke. Nakoniec ich budete potrebovať.

Viac{0}}dutinové formy

Na formách uzáverov fliaš sme urobili až 128 dutín. Pôsobivé na pohľad. Veľa techniky, ako sa tam dostať.

Vec týkajúca sa viac{0}}dutín, na ktorú ľudia nemyslia, je rovnováha. Máte 32 dutín, všetky sa musia vyplniť v podstate v rovnakom okamihu, zbaliť pri rovnakom tlaku, ochladzovať rovnakou rýchlosťou. Ak sa dutina 17 naplní pred dutinou 23, dostanete variáciu. Niektoré časti blikajú, niektoré časti sa krátia. Čím vyšší je počet dutín, tým je to ťažšie.

Viac ako 16 dutín alebo tak, skoro vždy robíme simuláciu prúdenia pred rezaním ocele. Niekedy ventilové brány, kde môžete ovládať každú dutinu individuálne. Všetko zvyšuje náklady. Forma sa zväčšuje, na spustenie potrebujete väčší lis, to je viac nákladov alebo možno vybavenie, ktoré nemáte.

Moja zvyčajná rada pre nové produkty: nezačínajte s vysokými dutinami. Najprv postavte 4-dutinový alebo 8-dutinový. Spustite výrobu, zistite, či dizajn vydrží, zapojte svoj proces. Potom prejdite na 32 alebo 64 dutín, keď viete, čo robíte. Začínať vo veku 64 rokov a zistiť, že potrebujete zmenu dizajnu, je drahá lekcia.

MUD formy

MUD znamená Master Unit Die. V podstate univerzálny rám s vreckami, kde zasúvate rôzne vložky do dutín. Vymeňte vložku, vymeňte diel, ponechajte rovnaký rám.

Dodacia lehota je predajným argumentom. Úplná forma trvá mesiac. Nová vložka trvá možno dva týždne, pretože rám už existuje.

Kompromisom – vždy existuje kompromis – je presnosť. Vložka zapadá do rámu s malou vôľou. Po niekoľkých tisíckach výstrelov sa vďaka tejto vôli mierne posunie vložka. Nič moc. Ale viac ako desiatky tisíc cyklov sa sčítava. Časti začínajú vychádzať zo špecifikácií. Videl som, že sa to stalo.

Na prototypy super. Na výrobu mostíkov počas čakania na skutočnej forme, skvelé. Na výrobu s prísnou-toleranciou, kde potrebujete konzistentnosť v dlhodobom horizonte, by som radšej vytvoril špeciálny nástroj.

Keď skutočne potrebujete špeciálne náradie

Úprimne povedané, veľa zákazníkov si myslí, že potrebujú špeciálne formy, keď ich nepotrebujú. Niekto niekde čítal o hot runneroch, teraz chce hot runners, nezáleží na tom, že vyrába len 50 000 dielov ročne a mení farby každý týždeň. Matematika nefunguje, ale chcú, čo chcú.

Súčasťou našej práce je dohovárať ľuďom, aby míňali peniaze, ktoré nepotrebujú míňať. V priebehu rokov sme postavili všetky druhy špeciálnych foriem, niektoré dopadli skvele, z niektorých sme sa učili. Ak váš projekt skutočne potrebuje špeciálne nástroje, môžeme to urobiť. Ak nie, povieme vám to tiež.

Pošlite ďalej to, na čom pracujete. Pozrieme sa.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd je jedným z najznámejších výrobcov špeciálnych foriem Shenzhen a dodávateľov z Číny, vitajte vo veľkoobchode so špeciálnou formou z našej továrne.