Princípy každej jednotky kovovej vstrekovacej formy
Princípy každej jednotky formy
Obrázok 5.3 znázorňuje schematický diagram základnej konštrukcie nástroja na vstrekovanie kovov. Skladá sa zo sady oceľových dosiek s upínacím plechom na každom konci. Predná doska formy je pripevnená k strane smerujúcej k vstrekovacej jednotke, niekedy nazývanej pevná doska. Formovací nástroj má stredový otvor obklopený polohovacím krúžkom. Keď sa surovina vstrekuje do formy cez vtokové puzdro, dýza vstrekovacej jednotky smeruje priamo k centrálnemu otvoru. Za prednou doskou formy obsahujú dve dosky s dutinami jednu alebo viac dutín. Predná dutinová doska je pripevnená k prednej formovacej doske a zadná dutinová doska je pripojená k zadnej formovacej doske. Pevný koniec formy sa zvyčajne nazýva strana A-a pohyblivý koniec sa nazýva strana B-.
Teplota dutiny formy je riadená regulátorom teploty oleja alebo regulátorom teploty vody a olej alebo voda môže cirkulovať cez chladiace kanály v doskách dutiny. Konštrukcia chladiacich kanálov a optimálna teplota formy do značnej miery závisia od typu suroviny a vyžadujú určité inžinierske skúsenosti, čo sťažuje poskytovanie všeobecných pokynov. Teplota formy by nemala byť príliš nízka, inak rýchle ochladenie suroviny povedie k neúplnému plneniu; ani teplota formy by nemala byť príliš vysoká, inak sa predĺži čas chladenia suroviny. Nemecká spoločnosť BASF Catamold zvyčajne používa na ohrev formy olej, pretože surovina spoločnosti vyžaduje veľmi vysoké teploty, zatiaľ čo voda sa zvyčajne používa na zahrievanie formy pre systémy na báze vosk/polymér a vo vode-rozpustné suroviny.
Dosky dutín sú uzavreté počas procesu vstrekovania a časť sa vysunie, keď sa dosky dutín po stuhnutí oddelia. Konštrukcia dutiny formy by mala zabezpečiť, aby priľnavosť dielu k zadnej dutinovej doske bola väčšia ako jej priľnavosť k prednej dutinovej doske, takže keď sa dutinové dosky oddelia, diel sa prilepí na zadnú dutinovú dosku a môže byť vysunutý vyhadzovacími kolíkmi; inak diel nespadne z formy. Niektoré formy majú pružinové-vyhadzovacie kolíky na strane A-, aby sa zabezpečilo, že diel zostane na strane B-, keď sa forma otvorí.
Keď je predná dutinová doska pripevnená k prednej formovacej doske, zadná dutinová doska je držaná na mieste pomocou podpornej dosky, ktorá je pripojená k zadnej formovacej doske prostredníctvom rozperného bloku. Keď je forma zatvorená, presné umiestnenie dvoch dutých dosiek je zabezpečené vodiacimi kolíkmi v 4 rohoch formy. Otvory v rozpernom bloku ponechávajú priestor pre pohyblivé komponenty, ako sú vyhadzovacie kolíky a sťahovacie skrutky, ktorých konce sú pripojené k vyhadzovacej doske. Vyhadzovacia doska sa môže pohybovať v obmedzenej oblasti medzi držiakom vyhadzovacej dosky a zadnou formovou doskou. Príslušný počet vyhadzovacích kolíkov je možné určiť na základe veľkosti a množstva vstrekovaných častí.
Konštruktéri foriem určujú počet a rozmiestnenie vyhadzovacích kolíkov analýzou trenia medzi formou a dielom. To tiež vyžaduje zvážiť zmrštenie dielu počas chladenia, čo môže spôsobiť ľahké vytlačenie vonkajších obrysov dielu, ale vnútorné obrysy môžu priľnúť k forme v dôsledku zmršťovania smerom k jadru.
Nastavenie uhla ponoru uľahčuje proces vyberania z formy. Uhol ponoru je uhol povrchu rovnobežný so smerom otvárania formy a uhol ponoru je zvyčajne 1 stupeň. Základné konštrukčné komponenty, ktoré tvoria vstrekovaciu formu, boli uvedené vyššie. Väčšina týchto komponentov je štandardizovaná a je možné ich zakúpiť od špecializovaných dodávateľov. Výrobcovia dielov na vstrekovanie kovov sa spoliehajú na týchto štandardných dodávateľov komponentov, aby ušetrili výrobné náklady a zachovali vysoké štandardy kvality pre formy. Vo všeobecnosti musí byť prispôsobená iba doska dutiny formy.
V prípade súčiastok so zložitejšími tvarmi môže dutina formy obsahovať jadrá, zasúvateľné posúvače, závity atď. Pridanie dosky medzi dve dosky dutiny umožňuje flexibilnejšie nastavenie polohy vtoku, čo je známe ako troj-dosková forma.
