Vstrekovacia forma s horúcim kanálom spodnej časti tlačiarne
Produkt spodnej časti tlačiarne je znázornený na obrázku 1. Maximálna veľkosť produktu je 381,91 mm x 287,33 mm x 99,25 mm, priemerná hrúbka plastovej časti je 2.00 mm, materiál plastovej časti je HIPS, miera zmrštenia je 1,005 a kvalita plastovej časti je 507,40 gramov. Technické požiadavky na plastové diely sú také, že sa nesmú vyskytovať žiadne chyby, ako sú špičky, nespokojnosť so vstrekovaním, ryhy toku, póry, deformácia deformácie, strieborné čiary, studené materiály, čiary trysiek atď.
Spodný kryt tlačiarne je spodný kryt istej japonskej tlačiarne. Z obrázku 1 je možné vidieť, že štruktúra plastovej časti je zložitá škrupina, pohyblivé a pevné formy majú veľa pozícií kostí a stĺpcov atď., Veľkosť je relatívne veľká a forma je veľká forma. Produktový výkres plastového dielu a 3D výkres formy nájdete v priloženom súbore. Okrem vyznačenia rozmerov a tolerancií výrobkov sú na výrobných výkresoch plastových dielov vyznačené aj podrobné technické požiadavky. Okrem toho existujú oblasti na leptanie a matovanie povrchu a oblasti na leštenie povrchu.
Pri veľkých formách spočíva obtiažnosť konštrukcie formy v zabezpečení rozmerových tolerancií a technických požiadaviek na plastové diely, zatiaľ čo proces vstrekovania je stabilný, lejací systém je primerane navrhnutý, proces vyhadzovania je stabilný, plastové diely nie sú deformované a vstrekovací cyklus spĺňa požiadavky špecifikácie dizajnu formy. Každá malá chyba spôsobí veľké straty, pretože náklady na skúšobné formy pre veľké formy sú vysoké.
Hodnotenie dutín formy je 1:1. Na štyroch stranách plastovej časti je 7 posuvných jadier a dve veľké lišty sú navrhnuté na boku formy. Medzi nimi sú posúvač 7 a posúvač 9 obmedzené svojimi polohami a posúvač sa používa na pohon posúvača na zmenu smeru ťahania jadra.
Veľkosť plastových častí je veľká a návrh vtokového systému je tiež veľmi náročný. Návrh polohy a množstva brány je kľúčový. Keď je poloha kostí a štruktúra veľkých plastových častí zložitá, plastický proces je dlhší a rovnováha vtokového systému je veľmi dôležitá. Príliš veľa brán alebo neprimerané polohy brán spôsobí nadmerný vstrekovací tlak, veľkú plastickú deformáciu, plytvanie plastovými surovinami a predĺži vstrekovací cyklus a spôsobí ekonomické straty. Ak je brána príliš malá, spôsobí to aj ťažkosti s plnením.
V ranom dizajne formy sa vtokový systém pri riešení problému úplne spoliehal na skúsenosti dizajnéra formy. V dôsledku rýchleho rozvoja výpočtovej techniky sa dizajn foriem zmenil z tradičného empirického dizajnu na počítačom podporovaný dizajn, pomocné programovanie a spracovanie. Najdôležitejšou z nich je simulácia plnenia a toku taveniny plastu v žľabe a dutine na základe reológie polyméru. Softvér na analýzu toku formy poskytuje vhodné podmienky na správne určenie vtokového systému. V oddelení vývoja produktov veľkých spoločností bolo zriadené oddelenie špecializované na analýzu prúdenia foriem. Napríklad inžinier analýzy toku foriem v oddelení výskumu a vývoja produktov spoločnosti Canon v Japonsku sa špecializuje na analýzu toku foriem plastových dielov s cieľom poskytnúť technickú podporu pri navrhovaní produktov.
Zriadenie špecializovaných oddelení a fixných analytikov toku foriem uľahčuje hromadenie veľkých dát a tiež uľahčuje stanovenie primeraného cyklu vstrekovania, čím sa vytvárajú podmienky pre štíhlu výrobu. Prostredníctvom aplikácie softvéru na analýzu toku formy musí byť spodný plášť tlačiarne navrhnutý s 3 bránami, ako je znázornené na obrázku 2 dizajnu formy. Na podávanie lepidla sa používa systém horúcich vtokov YUDO.
Vďaka systému horúcich vtokov je základňa formy neštandardná základňa formy 7085. Aby sa zlepšila presnosť polohovania, sú štyri rohy základne formy navrhnuté s tigrími ústami. Tigrie tlamy platne A sú vyčnievajúce a tigrie ústa platne B sú zapustené. Uhol tigrej tlamy je 5゜-10゜. Pre veľké formy, pevné a pohyblivé formy je potrebné navrhnúť polohovacie kolíky oddelene. Polohovacie kolíky pohyblivej formy majú ø25 a polohovacie kolíky pevnej formy majú ø40. Pevná forma používa namiesto toho vodiace stĺpiky, hlavne pre formy s horúcimi vtokmi s viacvrstvovými šablónami. Teplotný rozdiel a tepelná rozťažnosť každej šablóny sú odlišné, čo spôsobí väčšie napätie a na ochranu horúcej trysky pred silou je potrebný polohovací kolík s veľkým priemerom. A aby nedošlo k poškodeniu horúcej trysky pri inštalácii formy. Na prevádzkovej strane základne formy sú navrhnuté dva šikmé polohovacie bloky.
Pre komplikovanú formu puzdra, ako je forma spodnej časti puzdra tlačiarne, je tiež rozhodujúca konštrukcia predného a zadného jadra formy. Pred návrhom formy skontrolujte plastové diely. Pri zmenách tvaru hrany plastových dielov starostlivo analyzujte smer deliacej plochy, aby ste určili deliacu plochu. Starostlivo skontrolujte uhol odformovania plastových dielov a v prípade akýchkoľvek pochybností si ho včas overte u zákazníka. V japonskom výkrese produktu sa uhol ponoru nazýva prispôsobenie háku. Ak chcete určiť uhol ponoru a krokový rozdiel, musíte získať potvrdenie zákazníka. Vo všeobecnosti sa koná špeciálne stretnutie na preštudovanie špecifických problémov otvárania foriem.
Dĺžka a šírka predného a zadného jadra formy sú 370 × 500. Pri jadrách foriem s dĺžkou a šírkou viac ako 200 existujú určité ťažkosti pri spúšťaní rámu. Pretože veľkosť presahuje rozsah spracovania bežnej povrchovej brúsky, veľkosť jemného rámu a rozmerová presnosť jadra formy je ťažké zaručiť. V tomto prípade musí byť jadro formy umiestnené v referenčnom uhle a stlačené kompresným blokom. Špecifickou metódou je zobrať základný uhol základne formy ako základ, vytvoriť sklon 3 ゜ na dvoch okrajoch rámu ďaleko od základného uhla a použiť stláčací blok na stlačenie jadra formy. Podrobná bloková schéma dosky B je na obrázku 4. Pre situáciu pohyblivejších kostí formy je veľmi dôležitý výfuk formy pri vstrekovaní. Preto, aby sa zabezpečila kvalita povrchu plastového dielu, pevná forma rozdeľuje vložku len čiastočne. Všetky pohyblivé jadrá formy sú rozbité, aby sa vytvorili vložky. Pri návrhu formy je potrebné určiť niekoľko veľkých kusov podľa štruktúry plastovej časti a následne rozdeliť malé vložky. Pri určovaní veľkej vložky je potrebné ju skombinovať s návrhom chladiacej vody a priama voda je navrhnutá tak, aby bola zabezpečená účinnosť chladenia. Pre rohy uzavretej hlbokej dutiny, ktorú nemožno ochladiť, je potrebné navrhnúť vložky z berýliovej medi, aby odvádzali teplo.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (obchodné inžinierstvo)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, priemyselná časť YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com