Profesionálne plastové vstrekovacie služby

Profesionálne plastové vstrekovacie služby

Rýchla výroba prispôsobených plastových komponentov s konkurenčnými dodacími časmi . online úvodzoviek .

Kvalitné štandardy:ISO 9001: 2015|Inšpekcie CTQ Itar

Certifikácia ISO 13485 prístupná prostredníctvom výrobnej siete

V spoločnosti Amismound sa považujeme za veľmi dôvtipné, že môžeme rýchlo získať komponenty z tých istých materiálov použitých v konečnej výrobe .

Pochopenie technológie vstrekovania formovania

Vstrekovanie predstavuje výrobnú techniku, v ktorej sa roztavený plastový materiál vstrekuje do presných kovových foriem, následne ochladenie, aby sa vytvorili hotové plastové komponenty .

Tento proces vyniká vo veľkoobjemových výrobných scenároch z dôvodu minimálneho odpadu z materiálu a ekonomických nákladov na jednotku . Táto technológia slúži viacerým sektorom vrátane zdravotníckych zariadení, spotrebného tovaru a automobilového priemyslu .

Náš výrobný prístup poskytuje prototyp aj komponenty pripravené na výrobu s urýchlenými časmi obratu, potenciálne rýchle ako 24 hodín . Používame hliníkové nástroje pre nákladovo efektívne tvorbu plesní a rýchle výrobné cykly, udržiavame inventár približne 200 termoplastických materiálov.

Primárne aplikácie:

Produkčné prebiehajúce výroby

Riešenia prechodných nástrojov

Počiatočné testovanie výroby

Vývoj a validácia prototypu

Výrobné špecifikácie

Návrh odporúčaní pre optimálnu formovateľnosť, estetickú kvalitu a efektívne časové harmonogramy výroby sú k dispozícii prostredníctvom našich usmernení pre inžinierstvo .

Špecifikácia	Cisárske jednotky	Metrické jednotky
Maximálna veľkosť	18.9" × 29.6" × 8"	480 mm × 751 mm × 203 mm
Objem	59 kubických palcov	966 837 kubických milimetrov
Maximálna hĺbka	4 "Z rozdelenej čiary	101 mm od rozdelenej čiary
Predĺžená hĺbka	8 "(stredné rozdelenie)	203,2 mm (stredové rozdelenie)
Plesňová plocha	175 štvorcových palcov	112 903 štvorcových milimetrov

Presné štandardy:Štandardná tolerancia obrábania udržiavaná pri ± 0 . 003 "(0,08 mm) s toleranciou materiálu v rozsahu od minima ± 0,002"/palec (0,002 mm/mm).

Výber materiálu

Naša knižnica materiálov zahŕňa viac ako 100 termoplastických a termosetových možností . alternatívne odporúčania materiálu dostupné pre štandardné plasty vrátane ABS, PC, PP Substitúcie .

Dostupné materiály zahŕňajú:

Zmesi ABS a ABS/PC
Acetál (vrátane homopolyméru/delrin)
Varianty ETPU, HDPE, LCP
LDPE, LLDPE, nylonové stupne
Kombinácie PBT, PC/PBT
Peek, Pei, Pet, Petg
PMMA (akrylové variácie)
Polykarbonát, polypropylén
PPA, PPE/PS, PS, PSU, TPU

Možnosti povrchovej úpravy

Špecifikácie konceptu uhla sa líšia v závislosti od zvoleného povrchu . priemyselných štandardných textúr formy, ktoré sú k dispozícii na žiadosť .

Koncovka	Popis povrchu
Pm-f 0	Utility Grade, Standard Finish
PM-F1	Nízko-kozmetické, minimálne značky nástrojov
PM-F2	Utility Grade, EDM prijateľné
SPI-C1	600- grit kameň, 10-12 ra
PM-T1	SPI-C1 s výbuchom s ľahkými guľôčkami
PM-T2	SPI-C1 s výbuchom stredného korálika
SPI-B1	600- grit papier, 2-3 ra
Spi-A2	Diamond Buff Grade #2, 1-2 ra

Zabezpečenie kvality a sekundárne operácie

Rôzne možnosti kontroly a dokončovania dostupné na základe požiadaviek na aplikáciu .

Služby kontroly kvality

Dizajn analýzy výroby (DFM)
Dokumentácia o vývoji vedeckého procesu
Inšpekcia CMM v reálnom čase s monitorovaním stroja
Inšpekcia prvého článku (FAI) so štúdiami schopností a GD&T

Možnosti sekundárneho spracovania

Texturácia povrchu plesní (povrchové úpravy plesní)
Závit vložte inštaláciu
Tlače v podložke
Laserové gravírovacie schopnosti
Služby na zostavenie komponentov

Prehľad výrobného procesu

Proces vstrekovania formovania zahŕňa viac komplexných etáp . Pred výrobou poskytujeme komplexnú spätnú väzbu pre dizajn a konzultačné služby, aby sme zabránili bežným problémom s nástrojmi . Naša výrobná metodika využíva vedecké princípy formovania pre konzistentné a vysokokvalitné výsledky vo všetkých výrobných zjazdovkách.

Špecifikácie kritického k kvality (CTQ) zdôraznené v časti Čiastočné modely informujú naše oblasti kvality zaostrenia . Po začatí výroby, automatizovaná inline technológia CMM kvalifikuje proces aj vzorky a vytvára podrobné štúdie FAI a spôsobilosti bez rozšírenia časov vedenia .

Náš termoplastický injekčný proces využíva hliníkové nástroje bez integrovaných vykurovacích/chladiacich systémov, čo má za následok predĺžené časy cyklu . prostredníctvom vedeckých formovacích protokolov, naši technici nezávisle optimalizujú rýchlosť vstrekovania, držia tlak a načasovanie, zatiaľ čo nepretržite monitorujú kvalitu dielu .

Pracovný tok výroby

Príprava materiálu

Živové pelety naložené do zahrievaného hlavne na topenie a kompresiu

Metalurgické riešenia

Roztavený materiál vstrekovaný cez bežecký systém do dutiny formy cez brány

Chemické roztoky

Diely vychladnuté vo forme a potom špendlíky vyhadzovača uľahčujú odstránenie do košov zberu

Petrochemické riešenia

Dokončené diely podstúpi kontrolu pred balením a zásielkou