Minulý štvrťrok sme stratili cenovú ponuku. Druhý obchod bol o 12 000 dolárov nižší.
O dva mesiace neskôr nám tento zákazník zavolal späť. Ich doba cyklu bola 38 sekúnd-mala byť 28. Samotná forma bola v poriadku: dobrá oceľ, primerané chladenie, správne vetranie. Problémom bolo puzdro vtoku. Poddimenzovaný. Zmrazenie skôr, ako tlak v balení dokončí svoju prácu.
Vymenili puzdro za konfiguráciu, ktorú sme pôvodne odporúčali. Cyklus klesol na 26 sekúnd. Dovtedy však 12 000 dolárov, ktoré „ušetrili“, už bolo-prepálených vo výrobných stratách.
Stáva sa to častejšie, než si ktokoľvek v našom odvetví rád pripúšťa.
Otázka za otázkou
Manažéri obstarávania sa nás pýtajú: "Stojí horúci bežec za to?"
To je povrchná otázka. Skutočná otázka nižšie:Skutočne analyzoval dodávateľ, ktorý ma citoval, konfiguráciu vtoku pre môj konkrétny projekt, alebo len zahrnul štandardnú špecifikáciu?
Dvaja dodávatelia môžu na cenovú ponuku napísať „systém studených vtokov“. Výpočty času zmrazenia{1}}na jeden cyklus a optimalizovaný priemer puzdra. Ostatné vytiahnuté katalógové rozmery. Citáty vyzerajú podobne. Výkon výroby sa môže líšiť o 8-10 sekúnd na cyklus.
Týchto 8 až 10 sekúnd sa nezobrazí na žiadnej riadkovej položke.
Čo možno nevidíte
Vtok je najhrubší prierez-vo väčšine foriem-hrubší ako steny vašej časti, hrubší ako vaše vodiace lišty. Táto hmota musí stuhnúť, kým sa forma otvorí.
Váš vedúci poschodia hlási čas cyklu zaseknutý na 35 sekundách. Chladenie dutiny by malo umožniť 25. Nikto vám nepovie, že forma čaká na vtok, nie na dutinu.
Mali sme zákazníka z automobilového priemyslu, ktorý prevádzkoval a64-dutinová konektorová formav 42-sekundových cykloch počas troch rokov. Nástroj pochádza od ich predchádzajúceho dodávateľa – neprenášali sa s ním žiadne základné údaje. Ich procesný inžinier zdedil formu a akceptoval daný čas cyklu. Každý predpokladal, že to je presne to, čo tento nástroj dokáže.
Počas plánovanej údržby v minulom roku boli naši inžinieri náhodou na mieste-pre iný projekt. Počas odstávky sme vykonali skutočné merania{2}}času zmrazenia formy konektora. Dutiny boli pripravené za 18 sekúnd. Vtok potreboval 34.
Tri roky. Šestnásť sekúnd navyše pri každom výstrele. Dáta sa našli,-nikto ich nepozeral.
Vložili sme berýliovú medenú objímku so samostatným chladením-v celkovej hodnote približne 800 USD. Cyklus klesol na 29 sekúnd. Pri ich objeme bola návratnosť menej ako dva týždne.
Prečo sa to deje?
Váš dodávateľ nástrojov nemá silnú motiváciu optimalizovať konfiguráciu vtokového kanála nad rámec „funkčného“. Optimalizácia znamená viac analýz, viac času na inžinierstvo, komplikovanejšie cenové ponuky. Ak konkrétne nepožiadate o časovú analýzu-zamrznutia sprue, s najväčšou pravdepodobnosťou získate konfiguráciu, ktorá bude fungovať.
funguje. Nie optimálne.
Ako zistiť, či váš dodávateľ urobil prácu
Keď budete nabudúce kontrolovať cenovú ponuku, opýtajte sa týchto:
"Aký je predpokladaný čas zmrazenia pre vtok oproti dutine?"
Ak túto analýzu nevykonali, ich odhad času cyklu je odhad.
"Aký materiál puzdier špecifikujete a prečo?"
„Štandard H13“ je legitímna odpoveď v mnohých aplikáciách. Ak je však odpoveď len „štandardná“ a nie „vzhľadom na vaše požiadavky na materiál, objem a cyklus, stačí H13“-, váš konkrétny prípad nevyhodnotili.
"Je chladenie vtoku na vlastnom okruhu alebo zdieľané s chladením dutiny?"
Zdieľané okruhy znamenajú, že nemôžete nezávisle nastaviť teplotu vtokového kanála. To uzatvára množstvo možností optimalizácie.
"Aká je delta nákladov na puzdrá zo zliatiny medi s vyhradeným chladením?"
Ak túto možnosť nemôžu uviesť, nezvážili ju.
"Aká je pri mojom objeme výroby doba návratnosti pre hotrunner?"
To si vynucuje skutočný výpočet, a nie všeobecnú radu ako „vysokoobjemové prostriedkyhorúci bežec."
Studené verzus horúce: Čo o tom vlastne rozhoduje
Porovnávacie tabuľky nájdete na internete. Horúci vtok stojí viac vopred, šetrí materiál, beží rýchlejšie. Studený bežec stojí menej, plytvá bežcom, jednoduchšia údržba.
Takáto úroveň informácií je zbytočná, pretože vám nehovorí čo váš projekt potreby.
Rozhodujúcim faktorom nie je samotný objem. to je materiálové náklady × odpad na dávku × či je povolené prebrúsenie.
500 000 dielov v komodite PP za 1,20 $/lb s prijateľným prebrúsením-studený beh môže byť tým správnym. 150K dielom vlekársky-stupeňLCP za 35 USD/lb so zakázaným prebrúsením-sa môže vrátiť do dvoch mesiacov.
Existuje stredná cesta, ktorú väčšina dodávateľov neuvádza: horúce vtokové puzdrá. Ohrievajte iba vtokový kanál, nie celé potrubie. Cena: 3 000 USD-8 000. Šetrí 40-70% odpadu z bežcov. Zlepšenie cyklu: 2-4 sekundy. Často najvyššia možnosť návratnosti investícií. Zriedkavo navrhované, pretože si to vyžaduje špecializovanú analýzu namiesto vkladania zabaleného riešenia.
Cena za to, že sa to pomýli
Niekoľko skutočných situácií, mená sú utajené:
A zdravotnícka pomôckazákazník púšťal PEEK za 45 USD/lb cez studený kanál počas dvoch rokov. 22 gramov neobnoviteľného odpadu na jeden výstrel. Ročná materiálna strata: viac ako 180 000 dolárov. Systém horúcich vtokov za 38 000 dolárov by ho úplne odstránil.
Zákazníkovi spotrebného tovaru bol predaný horúci kanál v hodnote 42 000 USD za program, ktorý vyrábal 80 000 dielov ročne. Úspora materiálu: 2 400 dolárov ročne. Tá investícia sa nikdy nevráti.
Jeden mal mať hot runner a nemal. Človek to nemal mať a mal. Problém nebol v technickom úsudku. Problém bol nikto nezisťoval čísla pre konkrétny projekt predtým, ako urobil odporúčanie.
Čo robíme inak
Každý projekt, ktorý prejde cez náš obchod, dostane počas DFM analýzu konfigurácie sprue. Či o to požiadate alebo nie.
Minulý mesiac: Pôvodná špecifikácia zákazníka požadovala štandardný studený vtok s puzdrami H13. 320 000 dielov ročne. 30% sklom-naplneným PA66 za 4,80 USD/lb.
Spustili sme analýzu:
- Ročný odpad materiálu pri štandardnej konfigurácii: 14 200 USD
- Cena horúceho vtoku: 4 800 dolárov
- Predpokladané ročné úspory materiálu s horúcim vtokom: 9 400 USD
- Zlepšenie doby cyklu: 3,2 sekundy
- Dodatočná ročná hodnota pri sadzbe stroja 42 USD/hod: 3 100 USD
Čistý zisk{0} za prvý rok: 12 500 USD oproti investícii 4 800 USD. Zákazníkovi sme ukázali matematiku. Schválili horúcu sprue. Nástroj bude odoslaný budúci mesiac.
Táto analýza trvala dve hodiny inžinierskeho času. Nebolo to v požiadavke zákazníka. Ale vďaka ročnej úspore 12 000 USD sa z prvej objednávky stane dlhodobý-vzťah.
Ak máte na stole projekt
Vytiahnite dokumenty s cenovými ponukami. Pozrite sa, čo je špecifikované pre konfiguráciu vtoku. Ak je odpoveď „štandardný studený vtok“ alebo „odporúčanie podľa dodávateľa“ bez podpornej analýzy, máte možnosť položiť lepšie otázky pred podpisom.
Ak používate existujúce nástroje s dobami cyklov, ktoré nikdy nedosiahnu cieľ, čas zmrazenia vtoku sa oplatí najskôr preskúmať. Termokamera počas otvorenia formy vám okamžite ukáže, kde sa sústreďuje teplo.
Ak začínate s novým programom a chcete optimalizáciu vtoku zabudovať od začiatku: pošlite nám geometriu dielu a cieľové objemy. Vrátime sa do 48 hodín s predbežnou spätnou väzbou DFM-za studena, horúca sprue akonfigurácie horúcich vtokovs kalkuláciou nákladov{0}}prínosov každého z nich.
Pošlite súbory projektu → CAD a výrobné požiadavky. Vraciame konkrétne odporúčania s číslami. Bez záväzkov, bez poplatkov. Ak analýza ukáže, že váš súčasný prístup je už optimálny, povieme vám to priamo.
Spoločnosť ABIS Mold bola otvorená v Shenzhene v roku 1996. Za dvadsať-osem rokov sme sa niečo naučili: väčšina zákazníkov si nás nevyberá kvôli cene. Vybrali si nás, pretože prvý citát poukázal na niečo, čo nikto iný nespomenul. Automobilový priemysel, zdravotníctvo, spotrebná elektronika. Primárne severoamerických a európskych klientov. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Priamy inžiniersky tím: mike@abismold.com
→ Ako sa výber brány spája s konfiguráciou vtoku:Sprievodca výberom typov vstrekovacích brán