Čo je sekundárne spracovanie vstrekovaných dielov?
Sekundárne spracovanie
Sekundárne spracovanie plastových výrobkov znamená ďalšie spracovanie výrobkov po primárnom spracovaní (vstrekovanie, extrúzia, tlakové liatie). Sekundárne spracovanie zahŕňa najmä povrchovú úpravu, opracovanie a montáž. Metódy povrchovej dekorácie zahŕňajú sieťotlač, tampónovú tlač, razenie za horúca, tlač s prenosom tepla, tlač s prenosom vody, obtlačky, striekanie, galvanické pokovovanie, vákuovú metalizáciu, vločkovanie a balenie tkanín. Metódy obrábania zahŕňajú vŕtanie, sústruženie, frézovanie, ohýbanie a valcovanie. Metódy montáže zahŕňajú hlavne zváranie tavením, ultrazvukové zváranie a laserové zváranie. Sekundárne spracovanie plastových výrobkov môže zvýšiť ich pridanú hodnotu, oživiť ich vzhľad a vytvoriť výrobky, ktoré sa nedajú formovať primárnym spracovaním. Nasleduje úvod do hlavných metód druhotného spracovania plastových výrobkov.
Sieťotlač na vstrekované diely
Sieťotlač je skratka pre „sieťotlač“. Sieťotlač zahŕňa natiahnutie hodvábu, syntetických vlákien alebo kovovej siete na rám a vytvorenie sieťotlačovej dosky pomocou ručného leptania alebo fotochemických metód. Moderná technológia sieťotlače využíva fotosenzitívne materiály na vytvorenie sieťotlačovej platne pomocou fotografických metód (otvorí sieťové otvory v oblastiach obrázka, zatiaľ čo otvory v oblastiach, ktoré nie sú -obrazové, sú zablokované). Počas tlače je atrament pomocou stierky tlačený cez sieťové otvory v oblastiach obrazu na substrát, čím sa vytvára obraz identický s originálom (pozri obrázok 8-1). Sieťotlačové zariadenie je jednoduché, ľahko ovládateľné a procesy tlače a výroby dosiek sú jednoduché, lacné a vysoko prispôsobivé. Sieťotlač má široké uplatnenie, bežne sa používa na tlačené materiály, ako sú farebné maľby, plagáty, vizitky, obaly na knihy, etikety produktov a potlačený textil.
Tampónová tlač na vstrekované diely
Tampónová tlač využíva princípy hĺbkotlače. Nástroje zahŕňajú silikónovú podložku, vzorovanú tlačovú dosku (oceľovú alebo vláknitú) a atrament. Dokáže vytlačiť rôzne jemné čiary, písma a vzory, dokonca aj štyri-farebné poltónové obrázky. Ideálne výsledky možno dosiahnuť bez ohľadu na to, či je povrch tlačeného materiálu konkávny, konvexný alebo nepravidelný.
Lisovanie za tepla na vstrekované diely
Horúca razba je metóda tlače, ktorá prenáša vzor z nosiča na obrobok pod teplom a tlakom. Je to dôležitý prostriedok na dekoráciu povrchu plastových dielov a bežný dekoračný proces používaný v domácich spotrebičoch a spotrebnej elektronike. Razenie za tepla sa delí na razenie valcom a razenie za tepla. Štyri základné požiadavky na razenie za tepla sú: razidlo, raziaca fólia, ohrievač a mechanizmus na prenos tlaku.
Vodná transferová tlač na vstrekované diely
Vodná transferová tlač je tlačová technika, ktorá využíva tlak vody na hydrolýzu polymérov transferového papiera/plastovej fólie s farebnými vzormi. Bol vyvinutý s cieľom riešiť problémy zložitých tvarov a ťažko{1}}{2}}dostupných oblastí, ktoré tradičné metódy tlače, ako je razenie za horúca, tampónová tlač a sieťotlač, nedokážu prekonať.
Ultrazvukové zváranie vstrekovaných dielov
Princíp ultrazvukového zvárania plastov spočíva v tom, že generátor vytvára 20 kHz (alebo 15 kHz) vysokonapäťový, vysokofrekvenčný- signál s frekvenciou 20 kHz (alebo 15 kHz), ktorý sa pomocou systému prevodníka premieňa na vysokofrekvenčné mechanické vibrácie. Táto vibrácia sa aplikuje na plastový obrobok a teplota na rozhraní stúpa v dôsledku trenia medzi povrchom obrobku a molekulami. Keď teplota dosiahne bod tavenia obrobku, rozhranie sa rýchlo roztaví a vyplní medzery medzi spojmi. Keď vibrácie ustanú, obrobok pod určitým tlakom vychladne a stuhne, čím sa dosiahne-kvalitný zvar, ako je znázornené na obrázku 8-8. Obrázok 8-9 znázorňuje ultrazvukový zvárací stroj.
Striekanie vstrekovaných dielov
Nanášanie vstrekovaním zahŕňa nastriekanie vrstvy farby (bežne známej ako olejová farba) na plastový povrch, aby sa dosiahol požadovaný efekt. Striekanie vzduchom je v súčasnosti široko používaný proces natierania v lakovaní. Striekanie vzduchom využíva prúd stlačeného vzduchu, ktorý vytvára podtlak cez trysku striekacej pištole. Tento podtlak nasáva farbu dovnútra cez saciu trubicu a von cez trysku, čím sa vytvorí hmla farby. Farebná hmla vytvára rovnomerný náterový film na povrchu lakovaného dielu. Vzduchové striekanie môže vytvoriť rovnomerný náterový film s hladkým a jemným povrchom; môže tiež rovnomerne pokryť menej viditeľné oblasti dielov (ako sú štrbiny a nerovné povrchy). Táto metóda má však relatívne nízku mieru využitia farby: 50 % – 60 %.
Galvanické pokovovanieplastových výrobkov
Úvod do galvanického pokovovania plastových výrobkov Bežné plasty zahŕňajú termoplasty a termosetové plasty, pričom oba môžu byť galvanicky pokovované, ale vyžadujú si rôzne aktivačné úpravy, čo vedie k výrazným rozdielom v konečnej kvalite povrchu.
Galvanické pokovovanie je proces nanášania kovu alebo zliatiny na povrch obrobku pomocou elektrolýzy, aby sa vytvorila rovnomerná, hustá a dobre{0}}pripojená kovová vrstva. Galvanické pokovovanie plastových výrobkov má nasledujúce aplikácie:
① Ochrana proti korózii;
② Ochranná dekorácia;
③ Odolnosť proti opotrebovaniu;
④ Elektrické vlastnosti: Poskytnutie vodivého alebo izolačného povlaku na základe funkčných požiadaviek dielu.
Vákuové poťahovanie
Vákuové nanášanie zahŕňa prípravu filmov vo vákuu, vrátane nanášania kryštalických kovov, polovodičov, izolantov a iných elementárnych alebo zložených filmov. Zatiaľ čo chemické nanášanie pár tiež využíva vákuové techniky, ako je znížený tlak, nízky tlak alebo plazma, vákuové nanášanie sa vo všeobecnosti týka nanášania tenkých vrstiev pomocou fyzikálnych metód. Existujú tri formy vákuového nanášania: nanášanie vákuovým naparovaním, nanášanie vákuovým naprašovaním a vákuové iónové pokovovanie. Všetky tieto metódy zahŕňajú nanášanie rôznych kovových a nekovových filmov na povrch plastových dielov vo vákuu prostredníctvom destilácie alebo rozprašovania. Tento prístup poskytuje veľmi tenké povrchové nátery a ponúka významné výhody, ako je vysoká rýchlosť a silná priľnavosť, vďaka čomu je vhodný pre funkčné nátery na produktoch vyššej-triedy.
