Dvojfarebné dizajnové body vstrekovacej formy
1. Princíp materiálovej kompatibility
Zapuzdrenie medzi tvrdými gumami z rôznych materiálov musí spĺňať tieto podmienky:
1. Tieto dva materiály musia mať rozdiel teplôt pri formovaní (bod topenia) najmenej 30 stupňov alebo viac; teplota formovania základného materiálu musí byť vyššia ako teplota krycieho materiálu;
2. Oblasť zapuzdrenia (oddelenie farieb) krycieho materiálu z tvrdej gumy je čo najmenšia, aby sa predišlo riziku prasknutia spôsobeného zmršťovaním a zmršťovaním samotného väčšieho materiálu;
3. Miera zmrštenia krycieho materiálu z tvrdej gumy by mala byť malá a používa sa nekryštalický alebo semikryštalický plastový materiál a miera zmrštenia je zvyčajne 0,4~0.6 percent .
Zelená: výborná fúzia, žltá: slabá fúzia, červená: žiadna fúzia 2. Typ dvojfarebného vstrekovacieho stroja
Dvojfarebná forma je výrobná metóda, ktorá využíva dvojfarebný vstrekovací stroj a dvojfarebnú vstrekovaciu formu na vstrekovanie dvoch rôznych plastov do jedného produktu. Štruktúra dvojfarebnej formy sa značne líši podľa vstrekovacieho stroja. Zároveň s rôznymi plastovými časťami existuje veľa rozdielov v štruktúre dvojfarebnej formy.
Pred návrhom dvojfarebnej formy musíte najskôr určiť typ a špecifikácie dvojfarebného vstrekovacieho stroja zákazníka. Existuje mnoho typov dvojfarebných vstrekovacích lisov a medzi bežné patrí najmä nasledujúcich sedem kategórií.
1. Valcový horizontálny paralelný dvojfarebný vstrekovací stroj
Hlavná vstrekovacia dýza a pomocná vstrekovacia dýza vstrekolisu sú umiestnené na pevnej strane a sú paralelné v horizontálnom smere. Pohyblivá strana formy je vybavená otočným pracovným stolom, ktorý je možné dokúpiť a nainštalovať podľa skutočných potrieb, alebo je možné navrhnúť neštandardný tanier podľa skutočných potrieb. Tento typ vstrekovacieho lisu je v Ázii bežnejšie používaným modelom. Horizontálny paralelný dvojfarebný vstrekovací stroj je znázornený na obrázku 13-1.
2. Dvojfarebný vstrekovací stroj s vertikálnymi a paralelnými valcami
Hlavná tryska a pomocná tryska sú umiestnené na pevnej strane a sú paralelné vo vertikálnom smere. Pohyblivá strana formy je vybavená otočným pracovným stolom, ktorý je možné inštalovať podľa aktuálnych potrieb.
3. Dvojfarebný vstrekovací lis typu L
Hlavná dýza a pomocná dýza dvojfarebného vstrekovacieho lisu typu L sú 90 ゜ a pomocná dýza je umiestnená na opačnej strane prevádzky. Pohyblivý formovací stôl je vybavený otočným stolom, ktorý je možné zakúpiť a nainštalovať podľa aktuálnych potrieb. Dvojfarebné vstrekovacie lisy typu L sa väčšinou používajú v európskych dvojfarebných formách. Dvojfarebný vstrekovací lis typu L je znázornený na obrázku 13-2.
4. Dvojfarebný vstrekovací lis typu H
Hlavná tryska a pomocná tryska dvojfarebného vstrekovacieho lisu typu H sú
90 ゜ a pomocná tryska je umiestnená na oblohe. Pohyblivý formovací stôl je vybavený otočným stolom, ktorý je možné zakúpiť a nainštalovať podľa aktuálnych potrieb. Dvojfarebné vstrekovacie lisy typu L sa väčšinou používajú v európskych dvojfarebných formách.
5. Vyvážený dvojfarebný vstrekovací stroj
Hlavná tryska a pomocná tryska vyváženého dvojfarebného vstrekovacieho stroja sú 180 ゜ a pomocná tryska je umiestnená na boku pohyblivej formy. Stredná základňa vstrekovacieho stroja je vybavená otočným pracovným stolom. Forma sa môže otáčať o 180 ゜ na strednom otočnom pracovnom stole, ktorý je podobný laminovanej forme. Plastové diely sú vyhadzované olejovým valcom na strednom otočnom pracovnom stole. Tento druh vstrekovacieho lisu je drahý a zriedkavý a väčšinou sa používa na veľké dvojfarebné plastové diely. Pozri obrázok 3.
6. Vertikálny dvojfarebný vstrekovací stroj
Hlavná tryska a pomocná tryska vertikálneho vstrekovacieho stroja sú rovnobežné a kolmé na zem. Pevná forma je upevnená na hornom pracovnom stole a pohyblivá forma je vybavená otočným pracovným stolom. Formu je potrebné navrhnúť ako jednodielnu dvojfarebnú formu. Používa sa hlavne na lisovanie malých dvojfarebných plastových dielov.
7. Viacfarebný vstrekovací stroj
Okrem hlavnej dýzy je viacfarebný vstrekovací stroj vybavený viacerými pomocnými dýzami a uhol každej dýzy je odlišný, čo môže vytvárať plastové výrobky z viacerých materiálov.
Spomedzi vyššie uvedených dvojfarebných vstrekovacích lisov sú najbežnejšie prvé štyri. Šiesty vertikálny dvojfarebný vstrekovací stroj je tiež veľmi bežný pri vstrekovaní malých plastových dielov, ako sú elektrické zubné kefky, elektronické hodinky a iné priemyselné odvetvia.
Dvojfarebné vstrekovacie stroje možno rozdeliť do dvoch kategórií podľa rôznych štýlov dizajnu foriem a štruktúr foriem. Dvojfarebné vstrekovacie stroje v Japonsku a mojej krajine (vrátane provincie Taiwan) predstavujú ázijský štýl a oba majú dva paralelné vstrekovacie systémy. Napríklad prvá, druhá a šiesta kategória vyššie. Konštrukcia formy prvého a druhého dvojzložkového vstrekovacieho stroja môže byť integrálnou štruktúrou formy alebo môže byť navrhnutá oddelene do štruktúry dvoch základov formy. Vertikálny dvojzložkový vstrekovací lis typu 6 je potrebné navrhnúť s konštrukciou karosérie.
3. Problém nastavenia zmršťovania
Čo sa týka nastavenia rýchlosti zmrštenia dvojfarebnej formy a kľúča k problému, či nastaviť rýchlosť zmrštenia pre materiál pre druhé vstrekovanie, v súčasnosti neexistuje jednotnejšie pravidlo. Závisí to od materiálu použitého na druhú injekciu a polohy lepidla vzhľadom na celý výrobok. Závisí od štruktúry.
1. Ak sú oba nástreky vyrobené z rovnakého materiálu a vonkajšie rozmery produktu sú prísnejšie, je najlepšie nastaviť rýchlosť zmrštenia pre obe nástreky a rýchlosť zmrštenia je rovnaká. Je však potrebné zvážiť vplyv na druhý vstrek, keď sa plastový diel po prvom vstreknutí použije ako dutina druhého vstreku; pre dva materiály s podobnými rýchlosťami zmrštenia možno rovnakú rýchlosť zmrštenia použiť aj na zjednodušenie dizajnu formy, ako je použitie ABS na prelisovanie PC materiálu.
2. Keď sa TPR použije ako integrálne uzavreté teleso, miera zmrštenia TPR sa vypočíta na 1.0 percent vo všetkých smeroch. Pretože primárny materiál podporil obrys výrobku, sekundárny materiál sa nebude viac krčiť. Iba rozumné určenie miery zmrštenia môže zabezpečiť rozmerovú presnosť sekundárnych vstrekovaných plastových dielov TPR. Kľúčom je neustále zhromažďovanie skúseností a presné určenie stredu zmršťovania.
2. Ak podiel plastového dielu v druhom vstrekovanom odliatku nie je veľký na celom plastovom diele, miera zmrštenia druhého vstrekovaného výrobku je rovnaká ako pri prvom vstrekovanom dizajne; ak je druhým materiálom na vstrekovanie mäkká guma, plast Samotná časť je veľmi malá a mäkká guma má zvyčajne rovnakú mieru zmrštenia ako tvrdá guma.
