Aké sú niektoré bežné chyby pri vstrekovaní kovov?
Chyby MIM sa prejavujú v každej fáze výroby. Frustrujúce na tom je, že hlavné príčiny sa zvyčajne usadia o dva alebo tri kroky skôr, ako sa defekt prejaví.
Surovina a vstrekovanie
Separácia prášku-spojiva pri bránach.Vysoký strih na vtoku spôsobuje, že spojivo migruje pred časticami prášku. Skončíte so zónou bohatou na spojivá-v blízkosti brány, oblasťou bohatou na prach-po prúde. Povrchová úprava vyzerá medzi regiónmi odlišne a nasledujú mechanické vlastnosti. Dodávateľ vstrekovania kovov, ktorý používa rovnakú surovinu cez rôzne geometrie brány, uvidí rôzne vzory separácie. Väčšie vráta znižujú šmyk, ale pomalý cyklus-závisí{7}}od hrúbky steny a dĺžky toku.
Krátke zábery.Viskozita suroviny je príliš vysoká, teplota formy je príliš nízka, vstrekovací tlak je nedostatočný alebo je zablokované vetranie. Tenkostenné časti-spevnia skôr, ako surovina dosiahne koniec dutiny. Minulý rok sme mali 0,8 mm nástennú lekársku spojku, ktorá neustále skratovala v jednom rohu, kým sme nezvýšili teplotu formy z 38 stupňov na 46 stupňov. Vyriešené, ale čas cyklu sa zvýšil o 4 sekundy.
Flash.Nízka upínacia sila alebo opotrebovaná deliaca čiara. Surovina MIM je viskóznejšia ako termoplasty, takže flash má tendenciu redšie. Tenký záblesk sa pri manipulácii odlomí a znečistí ostatné časti v zásobníku. Intervaly kontroly kvality vstrekovania musia byť kratšie ako štandardné plány plastov-skontrolujeme deliace čiary každých 8 000 záberov namiesto 20 000.
Prečo časti praskajú počas odstraňovania väzby?
Odlepovanie spôsobuje pri väčšine operácií viac odpadu ako vstrekovanie. Poruchy tu vyzerajú ako problémy so vstrekovaním, čo posiela riešenie problémov nesprávnym smerom.
Blistre odstraňujúce rozpúšťadlo
Rozpúšťadlo odstraňuje primárne spojivo a zanecháva prepojenú pórovitosť. Štandardná hranica je 59% odstránenie na získanie pripojených kanálov. Hrubé časti potrebujú viac-cielime na 82 – 88 % na čomkoľvek s hrúbkou väčšej ako 5 mm predtým, než sa presuniete do tepelného prostredia, inak zachytené rozkladné plyny spôsobujú tvorbu pľuzgierov.
Zložitá časť: po kúpeli v rozpúšťadle zostávajúci polymér v chrbtici mierne zmäkne a kapilárne sily ho vtiahnu späť do pórov, čím sa znova-utesnia kanály, ktoré boli otvorené. Časti, ktoré vyzerajú dobre, vychádzajúce z rozpúšťadla, môžu v peci stále vytvárať pľuzgiere.
Mali sme rukoväť chirurgického nástroja s hrúbkou 6,2 mm, na ktorej sa vytvárali pľuzgiere aj pri odstránení 68 % rozpúšťadla. Stlačil to na 87% a problém zmizol. Teraz je to náš predvolený východiskový bod pre ťažké úseky.
Tepelné skreslenie väzby
Čo sa pokazí v spekacej peci?
Hustota a pórovitosť.MIM sa zameriava na 96–99% teoretickú hustotu v závislosti od zliatiny. Podspekanie zanecháva veľké póry; nadmerné spekanie spôsobuje rast zrna. Regulácia teploty musí zostať v rozmedzí ±5 stupňov, aby sa dosiahli konzistentné výsledky, hoci na niektorých nástrojových oceliach sme videli, že skutočné okno je bližšie k ±3 stupňom. Horúce zóny pece unášajú-pravidelné kontroly hustoty kupónov pre svedkov zachytia problémy skôr, ako sa dostanú na zásielku.
Deformovanie a klesanie.MIM sa počas spekania lineárne zmršťuje o 15–20 %. Minulý štvrťrok sme namerali 17,8 – 19,2 % na 316L naprieč rôznymi geometriami dielov. Nerovnomerné zmršťovanie spôsobuje deformáciu: kolísanie hustoty v zelenej časti, teplotný gradient v peci, gravitácia na nepodporovaných častiach. V prípade služieb presného vstrekovania dielov s-tesnou toleranciou nie je návrh vlastného nastavovača voliteľný. Teraz špecifikujeme špecializované nastavovače pre každý nový projekt,{11}}ktorý stojí vopred viac, ale udržiava rozmerový rozptyl na ±0,25 % namiesto ±0,6 %.
Zliatiny na spekanie v kvapalnej{0}}fáze sú citlivejšie. Niekoľko stupňov nad likvidom a časť klesá. Niekoľko stupňov pod a míňate cieľ hustoty.
Kontrola uhlíka v oceliach.Uhlík pochádza z pôvodného prášku, zvyškového spojiva, ktoré úplne nevyhorelo, a atmosféry pece. 316Nerez L s obsahom uhlíka nad 0,03 % vykazuje zníženú odolnosť proti korózii-testovali sme to pri 0,028 % v porovnaní s 0,041 % a rozdiel v soľnej hmle je zrejmý. Rosný bod atmosféry počas tepelného odstraňovania väzby ovplyvňuje zachytávanie uhlíka. Väčšina výrobcov dielov MIM používa špeciálne cykly atmosféry pre triedy citlivé na uhlík-.
Kľúčové faktory spekania
- Kontrola hustoty
- Manažment zmršťovania (15 – 20 %)
- Nariadenie o atmosfére
"Pravidelné kontroly hustoty kupónov pre svedkov zachytia problémy skôr, ako sa dostanú na zásielku."
Otázka prebrúsenia
Regrind šetrí peniaze, no prináša variabilitu. Po šiestich až ôsmich prechodoch cez valec spojivo degraduje, distribúcia veľkosti častíc sa posúva od lomu, hromadí sa kontaminácia. Miera povrchových defektov stúpa. Obmedzujeme prebrúsenie na 25 – 30 % čerstvých surovín na čokoľvek, čo sa týka automobilového priemyslu alebo medicíny. Vyššie percentá fungujú pre priemyselné diely, kde na kozmetike záleží menej.
Krížová-kontaminácia medzi zliatinami je trvalá. Jedna častica volfrámu v nehrdzavejúcej dávke sa prejavuje ako tvrdé miesto v hotovom diele. Vlastné riešenia vstrekovania pre zmiešanú-výrobu zliatin si vyžadujú špeciálne súpravy valcov a skrutiek na rodinu-zliatin, ktoré sú drahé, ale úplne eliminujú tento spôsob zlyhania.
Ak hľadáte chybu MIM, ktorá nezostane opravená, problém zvyčajne nie je tam, kde hľadáte. Pošlite nám svoj nákres dielu a fotografie defektu-spustíme proces-fázovú analýzu a povieme vám, kde začať. Bez poplatku za počiatočnú kontrolu.