To je v skratke CNC sústruženie, ale v skutočnosti to nevystihuje, čo sa zmenilo. Ukázalo sa, že časť, ktorú mi ukázal -, bola pre lekárske vybavenie. Časť chirurgického nástroja. Tolerancie boli úzke, asi ± 0,0005 palca. Na ručnom sústruhu by ste potrebovali naozaj zručného strojníka a možno jeden z piatich dielov by bol šrot. CNC? V ten deň nulový odpad. Guy mi povedal, že za ten týždeň spustia 500 kusov bez jediného odmietnutia.
Vo výrobe sa hrabem už možno 15 rokov a CNC sústruženie je jednou z tých technológií, ktoré úplne zmenili odvetvie, no zostali akosi neviditeľné, pokiaľ veci v skutočnosti nevyrábate.
Problém ručného sústruhu (prečo na tom záleží)
Vráťme sa trochu. Tradičné sústruhy existujú už od - neviem, staroveký Egypt alebo čo? Určite storočia. Základná koncepcia sa nikdy nezmenila: otáčate diel, držíte pri ňom rezný nástroj, tvarujete ho odoberaním materiálu. Jednoduché.
Problém je, že ručné sústruhy vyžadujú serióznu zručnosť. Sledoval som majstra strojníka na obchodnej škole v Clevelande - bolo to v roku 2017, možno -, strávil 45 minút učením študentov, ako odložiť súčiastku. Len urobiť koniec plochý. Štyridsať-päť minút na niečo, čo znie triviálne. Potrebná je koordinácia rúk-oka, cit pre materiál, vedieť, keď sa nástroj stáva nudným, - to sa v triede naučiť nedá. Trvá to roky.
A aj tak je dôslednosť ťažká. Rovnaký strojník, rovnaké nastavenie, diely sa budú mierne líšiť od dávky k dávke. Možno v rámci tolerancie, možno nie. Jeden chlapík z obchodu v Milwaukee mi povedal, že pracoval na ručných sústruhoch 20 rokov, kým priniesli CNC. "Niektoré dni všetko klapalo, diely vyšli perfektne. Inokedy som bojoval so strojom celú zmenu a stále som skončil v šrote. Nikdy som nevedel prísť na to, prečo."
Čo CNC vlastne robí (počítačová časť)
CNC - Počítačové numerické riadenie. V podstate naprogramujete súradnice a rezné dráhy do počítača, stroj ich presne sleduje. Zakaždým. Žiadna variácia, žiadne dni voľna, žiadne "Nespal som dobre, takže moje časti sú trochu mimo špecifikácie."
Sústružnícky diel sa konkrétne týka operácií na sústružníckom-stroji. Diel sa otáča, rezný nástroj sa pohybuje po naprogramovaných dráhach, aby vytvoril požadovaný tvar. Na rozdiel od CNC frézovania, kde sa nástroj točí a súčiastka je nehybná. Úplne iné zviera, hoci si ich ľudia mýlia.
Pamätám si, ako som sa rozprával s programátorom na dni otvorených dverí spoločnosti Haas - v Dallase, myslím, 2018 alebo 2019 -, ktorý povedal, že prelom v skutočnosti nebol hardvér. Hardvér je celkom jednoduchý. "Kúzlo je v riadiacich systémoch a programovacích jazykoch. G-kód vyzerá jednoducho, ale na prvý pokus správne zostaviť zložitú časť? To je umenie."
Situácia v programovaní (nezložitejšia, než by ste si mysleli)
Keď už hovoríme o programovaní -, je to komplikované spôsobmi, ktoré ľudia neočakávajú. Existujú rôzne ovládače, rôzne softvérové balíky, rôzne post{2}}procesory. Fanuc, Siemens, Haas, Mazak - všetci majú svoje vlastné zvláštnosti.
G-kód je štandardný jazyk. Teoreticky. V praxi každý stroj interpretuje určité príkazy trochu inak. Sledoval som inžiniera u zmluvného výrobcu v Michigane - to bolo možno 2020 -, ako strávil dve hodiny ladením, prečo sa súčiastka odvíjala o 0,003 palca. Ukázalo sa, že ich Mazak interpretoval jeden konkrétny príkaz G-kódu inak ako ich stroje Haas. Rovnaký program, iné výsledky.
"To je dôvod, prečo účtujeme toľko za nastavenie," povedal. "Každý nový diel je hádankou. Aj keď ste už podobné diely spustili."
Väčšina obchodov teraz používa softvér CAM - Computer Aided Manufacturing. Vy nakreslíte diel v CAD, CAM vygeneruje dráhy nástroja a G-kód. Znie to automaticky, ale nie je. Stále si vyžaduje vážne znalosti o rezných rýchlostiach, rýchlostiach posuvu, výbere nástroja, držaní obrobku. Videl som programátorov s 30-ročnými skúsenosťami, ktorí sa stále učia nové triky.
Na materiáloch záleží viac, ako si ľudia uvedomujú
Materiál, ktorý otáčate, všetko mení. Hliník reže ako maslo - jemne, ľahko sa obrába s nástrojmi a má vysoké otáčky vretena. Oceľ vyžaduje rôzne rýchlosti a posuvy. Nehrdzavejúca oceľ je chytľavá, chce sa vytvrdiť. titán? Zabudni na to. Drahý materiál, drahé nástroje, nízke rýchlosti, generuje šialené teplo.
Bol u leteckého dodávateľa v Connecticute - možno 2016 - a sledoval, ako otáčajú titánové komponenty podvozku. Tvrdokovové doštičky, ktoré používali, stáli asi 40 dolárov za kus a vydržali možno 30 dielov, kým potrebovali výmenu. "Niekedy míňame viac na nástroje ako na suroviny," povedal mi vedúci prevádzky.
Tvrdé materiály tiež inak zaťažujú stroj. Lacný stolný CNC sústruh zvládne hliník celý deň. Skúste spustiť kalenú oceľ a budete počuť, ako sa veci začnú sťažovať. Ložiská sa rýchlejšie opotrebúvajú, guľôčkové skrutky sa uvoľňujú, presnosť polohovania klesá.
Jeden obchod, ktorý som navštívil v Texase, - mal malý obchod, rodinná prevádzka - mal dva identicky{2}}vyzerajúce CNC sústruhy. "Prečo dvaja?" spýtal som sa. Majiteľ sa zasmial. "Táto je na hliník a plasty. Tá je na oceľ a tvrdšie veci. Ak na hliníkovom stroji spustím tvrdé materiály, do šiestich mesiacov nebude mať toleranciu. Naučil som sa, že je to drahý spôsob."
Tolerancie (vec, na ktorú nikto mimo výroby nemyslí)
Tolerancie sú to, kde CNC sústruženie skutočne žiari. Väčšina ručného obrábania sa zameriava na ±0,005 palca alebo ±0,010 palca. Celkom dobré na ručné operácie. Moderné CNC sústruhy bežne držia ±0,0005 palca, niektoré dokážu za správnych podmienok urobiť ±0,0001 palca.
Môže to znieť ako nezmyselná presnosť, ale je to nesmierne dôležité. Automobilové diely - súčiastky motora, hriadele prevodovky - vyžadujú pre správnu funkciu prísne tolerancie. Zdravotnícke prístroje ešte viac. Hovoril som s chlapíkom, ktorý vyrábal chirurgické implantáty, ktorý povedal, že ich tolerancia je niekedy v desatinách - 0.0001 palcov. "Na tejto úrovni záleží na teplote v obchode. Rozťažnosť materiálu v dôsledku tepla vás môže vyviesť zo špecifikácie."
Letectvo je najhoršie. Alebo najlepšie, v závislosti od perspektívy. Navštívili ste dodávateľa obrany mimo Seattlu -, neviem povedať, ktorý z nich, NDA a všetko toto - a súčiastky pre prúdové motory. Tolerancie boli smiešne. Napríklad ±0,00005 palca pri určitých funkciách. Strojník mi ukázal správu o kontrole. Dvadsať-nameraných rozmerov na jednej časti, všetky museli byť v rozmedzí niekoľkých desať{10}}tisíc.
"Ako to dokážeš presne zmerať?" spýtal som sa. Ukázal na inšpekčnú-miestnosť s riadenou klímou. "Teplota riadená na ±1 stupeň F, žulové povrchové dosky, laserové skenery. Kontrolné zariadenie stojí viac ako CNC stroj."
Výber nástroja (tajná zložitosť)
Rezné nástroje sú ich vlastným vesmírom zložitosti. Karbidové doštičky, keramické nástroje, CBN (kubický nitrid bóru), diamant. Rôzne geometrie, povlaky, lámače triesok. Každý materiál a operácia vyžaduje špecifické nástroje.
Strávil som deň v technickom stredisku Sandvik Coromant - bolo to v Ohiu, možno 2015 - a mali asi 50 000 rôznych možností vložiek. Päťdesiat tisíc. Aplikačný inžinier mi ukázal, ako zmena geometrie doštičky v malých množstvách ovplyvňuje tvorbu triesky, rezné sily, kvalitu povrchu a životnosť nástroja.
„Väčšina obchodov používa možno 10-15 rôznych vložiek na 90 % svojej práce,“ povedal. "Ale tých posledných 10 % - podivné materiály, tesné tolerancie, zložité geometrie - to je miesto, kde je dôležité poznať svoje nástroje."
Náklady sa tiež veľmi líšia. Základné karbidové doštičky môžu stáť 8-10 USD za kus. Efektné potiahnuté vložky pre nehrdzavejúce alebo exotické materiály? 40-50 dolárov. CBN doštičky pre kalenú oceľ? $200+. A opotrebujú sa. Časť skrytých nákladov na CNC sústruženie, na ktoré ľudia nemyslia.
Živé obrábanie (tam, kde sa sústruženie stretáva s frézovaním)
Moderné CNC sústruhy majú často "živé nástroje" - poháňané nástroje, ktoré dokážu frézovať, vŕtať, závitovať, kým je súčiastka stále v sústruhu. Rozmazáva čiaru medzi sústružníckymi a frézovacími centrami.
Videl som to v obchode v Minnesote pri výrobe telies hydraulických ventilov. Zložité diely, množstvo krížových otvorov, závitové otvory, plošky vyfrézované na valcových telesách. Používa sa na vyžiadanie viacerých nastavení - zapnutie sústruhu, prechod na frézu, možno späť na sústruh. Teraz robia všetko v jednom nastavení na sústružníckom-centre mlyna.
„Čas nastavenia klesol o 60 %,“ povedal mi vedúci výroby. "A presnosť sa zlepšila, pretože nepremiestňujeme súčiastku medzi strojmi. Zakaždým, keď súčiastku znovu upnete, predstavujete potenciálnu chybu."
Programovanie je však zložitejšie. Teraz koordinujete rotáciu, umiestnenie nástroja, rotáciu aktívneho nástroja, chladiacu kvapalinu - veľa premenných. Jeden programátor, s ktorým som hovoril na konferencii v Chicagu, povedal, že učenie sa nástrojov naživo mu spočiatku zdvojnásobilo čas programovania. "Trvalo možno dva roky, kým som sa s tým stotožnil. Teraz si neviem predstaviť, že by som sa tam vrátil."
Sústruhy švajčiarskeho-typu (The Weird Cousin)
Sústruhy švajčiarskeho -typu sú úplne iné plemeno. Pôvodne vyvinuté pre švajčiarske hodinárstvo -, odtiaľ názov -, sú navrhnuté pre dlhé, štíhle diely, ktoré by sa na bežnom sústruhu vychýlili.
Diel sa posúva cez vodiace puzdro v blízkosti rezného nástroja. Nástroj vidí naraz iba štvrť{1}}palca dĺžky dielu, zvyšok je podporovaný. Umožňuje vám otáčať naozaj dlhé, tenké časti bez problémov s vychýlením.
Navštívili ste výrobcu zdravotníckych pomôcok v Kalifornii - oblasť Silicon Valley -, ktorý prevádzkoval švajčiarske stroje na výrobu drobných chirurgických komponentov. Diely mali možno priemer 2 mm, dĺžku 50 mm. Nehrdzavejúca oceľ. Tolerancie v desatinách. "Skúste to na bežnom sústruhu a súčiastka sa ohne, chvenie pokazí vašu povrchovú úpravu, nič nie je v tolerancii," vysvetlil vedúci strojník.
Švajčiarske stroje sú však drahé. Vstupná úroveň môže byť 100 000 $, -najvyššia úroveň 500 000 $ alebo viac. A sú vyberaví. Vyžaduje sa skutočne presné zarovnanie, malé nástroje, ktoré sa ľahko zlomia, zložité programovanie.
Jeden majiteľ obchodu v Minnesote mi povedal: "Kúpili sme švajčiarsky sústruh, pretože sme si mysleli, že vyrieši všetky naše malé-problémy so súčiastkami. Trvalo nám deväť mesiacov, kým sme z toho získali stále dobré súčiastky. Skoro sme to vzdali a predali." Nakoniec na to prišli, teraz beží 24/7. Ale strmá krivka učenia.
Automatizácia (kam to smeruje)
Automatizácia je súčasná posadnutosť. Tyčové podávače, ktoré automaticky podávajú surovinu. Robotické ramená, ktoré nakladajú polotovary a vykladajú hotové diely. V niektorých predajniach fungujú-výrobné - stroje cez noc bez nikoho.
Navštívil som výrobcu spojovacích materiálov v Indiane -, možno 2021 - prevádzkoval 20 CNC sústruhov s dvoma operátormi na smeny. Oddych bol automatizovaný. Podávače tyčí udržiavali zásoby strojov, diely padali do zásobníkov, dopravníky presúvali materiál. "Kedysi sme tieto stroje prevádzkovali s jedným operátorom na dva stroje," povedal riaditeľ závodu. "Teraz je to jeden operátor na desať a posúvame sa smerom k jednému na pätnásť."
Investícia je však vážna. Dobrý podávač tyčí môže byť 20 000 - 40 000 $. Robotické bunky môžu stáť 100 000 až 250 000 USD v závislosti od zložitosti. Má zmysel iba vtedy, ak používate veľké objemy.
Menšie obchody s tým bojujú. Rozprával som sa s majiteľom obchodu s prácami v Pensylvánii, ktorý povedal: "Vyrábame možno 50-500 kusov na jednu sériu. Čas nastavenia nás zabíja, ale objemy nie sú dostatočne vysoké na to, aby ospravedlnili automatizáciu. Uviazli sme v tejto strednej ceste."
Kontrola kvality (problém inšpekcie)
Kontrola kvality je miesto, kde veľa obchodov bojuje, dokonca aj s CNC. To, že program beží, neznamená, že diely sú v špec. Opotrebenie nástrojov, unášanie strojov, materiály sa líšia.
Väčšina obchodov vykonáva prvú{0}}kontrolu, náhodný odber vzoriek počas sérií a konečnú kontrolu. Ale vedú sa diskusie o tom, koľko je dosť. Sledoval som hádku na výrobnej konferencii v Detroite - 2019 myslím - medzi manažérom kvality a manažérom výroby.
Kvalitný chlap: "Musíme zmerať každú časť."
Muž z výroby: "To zdvojnásobuje naše náklady na prácu. CNC je opakovateľné."
Kvalitný chlap: "Kým to nebude. Potom posielame zlé diely a stratíme zákazníka."
Žiadna ľahká odpoveď. Závisí od dielu, zákazníka, dôsledkov zlyhania. Lekárstvo a letectvo? Všetko zmerajte. Komerčné diely s nízkymi stávkami? Kontrola vzorky pravdepodobne v poriadku.
V-meraní procesu pomáha. Nástrojové sondy, ktoré kontrolujú rozmery počas obrábania, automaticky kompenzujú pohyb vecí. Stojí to peniaze vopred, ale môže zabrániť šrotu.
Čo vám nikto nepovie (skryté výzvy)
CNC sústruženie prináša výzvy, ktoré sa nestanú marketingovými brožúrami.
Zlomenie nástroja môže znížiť produktivitu. Karbid je krehký - zle narazil a rozbil sa. Teraz je šrot vášho dielu, možno poškodený stroj, stratil čas pri výmene nástroja a reštartovaní. V jednom obchode, ktorý som navštívil v Gruzínsku, boli - fotografie rozbitých nástrojov a poškodených častí. "Pripomenutie drahých chýb," povedal majiteľ.
Na evakuácii čipov záleží viac, ako by ste si mysleli. Rezaním kovu je ich veľa -. Ak triesky neodstránia správne, môžu poškriabať hotové povrchy, zaseknúť nástroje alebo dokonca spôsobiť pád. Videl som, ako sa stroje zastavili, pretože sa vytvorili hniezda triesok a blokovali tok chladiacej kvapaliny.
Samotná chladiaca kvapalina je celá vec. Tradičné záplavové chladivo funguje, ale robí neporiadok, potrebuje filtráciu, likvidácia stojí peniaze. Vysokotlaková-chladiaca kvapalina cez vreteno nástroja funguje lepšie pri hlbokých otvoroch, ale vyžaduje si špeciálne nástroje. Niektoré obchody používajú chladiacu hmlu alebo dokonca suché rezanie. Každý prístup má kompromisy.
Potom je tu situácia so softvérom. Rôzne generácie regulátorov používajú rôzne metódy programovania. Obchody so staršími počítačmi môžu mať programy na disketách alebo starých pevných diskoch. Navštívil som jeden obchod, ktorý stále používal PC z konca 90. rokov na spustenie ich ovládača Fanuc. "Ak tento počítač zomrie, máme problémy," priznal programátor. "Časti kódu by sa pravdepodobne nepreniesli do moderných systémov čisto."
The Skills Gap Thing (Všetci sa sťažujú)
Nedostatok kvalifikovanej pracovnej sily je skutočný a zhoršuje sa. Každý majiteľ obchodu, s ktorým sa rozprávam, to spomína. Nemôžem nájsť skúsených CNC programátorov alebo strojníkov. Staršia generácia odchádza do dôchodku, mladší ľudia nevedia, že výroba existuje ako kariéra.
Bol na technickej vysokej škole vo Wisconsine - 2020 alebo 2021 - a rozprával sa s riaditeľom programu obrábania. Povedal, že mali viac pracovných miest od miestnych firiem, ako mali absolventov, ktorí ich obsadia. "Spoločnosti sú zúfalé. Nástupné platy pre CNC obrábačov tu dosahujú 25 až 30 dolárov za hodinu, niekedy aj viac. Stále nie je možné získať dostatok ľudí."
Časť problému je vnímanie. CNC obrábanie si vyžaduje skutočnú zručnosť - programovania, výberu nástrojov, riešenia problémov, metrológie -, no ľudia si stále myslia, že výroba je špinavá a má nízku-zručnosť. nie je. Moderní CNC operátori potrebujú čítať plány, rozumieť geometrii, pracovať s počítačmi, riešiť problémy. Je to technická práca.
Niektoré obchody trénujú od nuly. Najmite ľudí bez skúseností a poskytnite im-interné školiace programy. Chce to čas, ale aspoň získate ľudí, ktorí sa naučia vaše špecifické procesy.
Kam to bude ďalej (pravdepodobne)
AI a strojové učenie sú teraz módne slová. Systémy, ktoré automaticky optimalizujú rezné parametre, predpovedajú opotrebovanie nástroja, prispôsobujú posuvy a rýchlosti za chodu. Niečo z toho funguje, niečo je prehnané.
Navštívili ste spoločnosť, ktorá predvádzala - veľtrh obrábania „AI-poháňaný“ v Chicagu, 2022 - a úprimne povedané, ich ukážky boli pôsobivé. Systém sa naučil optimálne rezné parametre pre rôzne materiály a geometrie. Ale keď som sa pýtal na implementáciu v skutočných obchodoch, predavač zahmlieval. "Pracujeme na tom, aby bol prístupnejší."
Preklad: je to drahé a komplikované na nastavenie. Možno o 10 rokov sa to stane štandardom. Práve teraz je to väčšinou v pokročilých obchodoch s vážnymi rozpočtami.
Aditívna výroba - 3kovu s D tlačou - sa neustále ponúka ako náhrada za CNC. Nekupovať to. Prísada má svoje miesto pre zložité geometrie a malé objemy, ale pre jednoduché okrúhle diely v objeme? CNC sústruženie je rýchlejšie a lacnejšie. Jeden letecký inžinier mi povedal: "Používame aditívum na nemožné geometrie. Všetko ostatné je stále CNC. Aditívum je augmentácia, nie náhrada."
Ďalšou hranicou je nanopresné obrábanie. Časti merané v mikrónoch, tolerancie v jednociferných mikrometroch. Polovodičové zariadenia, lekárske prístroje, presná optika. Vyžaduje špecializované stroje, kontrolované prostredie, serióznu odbornosť. Špecializovaný trh, ale rastie.
Prečo na tom vlastne záleží
CNC sústruženie je neviditeľná infraštruktúra. Takmer každý vyrobený výrobok má súčiastky niekde vo svojom dodávateľskom reťazci. Autá, lietadlá, zdravotnícke vybavenie, spotrebná elektronika, priemyselné stroje - to všetko závisí od precíznych-sústružených dielov.
Počas prerušenia dodávateľského reťazca COVID si ľudia náhle všimli. "Počkaj, nemôžeme dostať tieto diely?" Áno, pretože strojárne, ktoré ich nútili, zatvorili, alebo nemohli získať suroviny, alebo prišli o pracovníkov.
V USA je možno 10 000-15 000 strojární, ktoré vykonávajú CNC prácu. Znie to ako veľa, ale mnohé sú malé operácie – päť až desať ľudí. Ak niečo naruší tento ekosystém, veľa vecí prestane fungovať.
Hovoril som s manažérom dodávateľského reťazca vo významnej automobilovej spoločnosti -, nemôže povedať, s ktorým, NDA -, ktorý povedal, že vo svojom dodávateľskom reťazci majú stovky strojární, ktoré vyrábajú rôzne sústružené komponenty. "Ľudia si myslia, že veľkí dodávatelia - na úrovni 1 vyrábajú moduly a zostavy. Existujú však tisíce malých obchodov, ktoré vyrábajú jednotlivé diely. V tom je zraniteľnosť."
Samotná technológia sa neustále zlepšuje. Stroje sú presnejšie, spoľahlivejšie, rýchlejšie. Softvér je sofistikovanejší. Ale v zásade stále odstraňujeme materiál pomocou ostrých nástrojov, aby sme vytvorili presné tvary. Rovnaký princíp ako na staroegyptskom sústruhu, len teraz s počítačmi.
Späť k tomu Milwaukee shopu. Pred mojím odchodom mi majiteľ ukázal súčiastku, ktorú vyrobili v 80. rokoch na ručnom sústruhu - si ju nechal na porovnanie. Oproti tej istej časti vyrobenej na ich novom CNC. Povrchová úprava bola lepšia na CNC. Rozmery sú konzistentnejšie. Čas cyklu je zlomkom toho, čo bolo.
"Táto technológia sa zaplatila za dva roky," povedal. "Najlepšia investícia, akú sme kedy urobili. Len si prajem, aby sme to urobili skôr."
Dáva mi to zmysel.
Ak sa chcete dozvedieť viac
Obchodné publikácie ako Modern Machine Shop a Cutting Tool Engineering sa pravidelne venujú CNC sústruženiu. Dobré na udržanie kroku s novými technológiami a technikami.
Výrobcovia strojov - Haas, Mazak, DMG Mori, Okuma - majú technickú dokumentáciu a školiace materiály. Niektorí prevádzkujú dni otvorených dverí, kde môžete vidieť stroje v akcii. Stojí za to zúčastniť sa, ak ste blízko nejakého.
Výrobcovia nástrojov ako Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar majú na svojich webových stránkach rozsiahle technické zdroje. Sprievodcovia aplikáciami, kalkulačky rýchlosti a posuvu, tipy na riešenie problémov. Užitočnejšie, než by ste čakali.
NIST (Národný inštitút pre štandardy a technológie) publikuje výrobný výskum. Akademický, ale občas užitočný na pochopenie presného merania a dynamiky obrábacích strojov.
V priebehu rokov viedol užitočné rozhovory so strojníkmi, programátormi a majiteľmi obchodov na rôznych veľtrhoch - IMTS v Chicagu, WESTEC v Kalifornii, EASTEC v Massachusetts. Väčšina informatívnych vecí pochádza z chodenia po parkete a rozprávania sa s ľuďmi, ktorí skutočne robia prácu, nie z oficiálnych prezentácií.
Údaje a príklady aktuálne k roku 2023-2024. Výroba napreduje dostatočne rýchlo na to, aby sa overovali konkrétne čísla a technológie. Necitujte len niekoho na internete – ak môžete, navštívte skutočné obchody.
Ach, ešte jedna vec, -, ak hľadáte presnú výrobu, mali by ste si pravdepodobne pozrieť aj EDM hĺbenie. Úplne odlišný proces (elektrický výboj namiesto rezania), ale rieši problémy, ktoré CNC sústruženie nedokáže. Tvrdé materiály, zložité dutiny, veci, do ktorých fyzicky nemôžete dostať rezný nástroj. Ten letecký obchod v Connecticute, ktorý som spomínal? Polovica ich zložitých častí prešla po sústružení EDM. Stojí za pochopenie, ak to s precíznou prácou myslíte vážne.
Vedľajšia poznámka - pre tvrdené materiály alebo zložitú prácu, pozrite si hĺbkovú EDM. Iná technológia (obrábanie elektrickým výbojom), ale dobre sa spája so sústružením. Videl som to na výrobu foriem v Ohiu. Stojí za to vedieť.
Vedľajšia poznámka - sa v poslednej dobe zaoberala hĺbením EDM, konkrétne pre presnú výrobu foriem a zložité aplikácie dutín. Úplne odlišný proces od CNC sústruženia, ale zaujímavé, ako sa všade objavuje presná výroba. Napíš o tom tu, ak ťa zaujíma, ako EDM mení výrobu elektroniky:platina edm. Podobná téma neviditeľnej infraštruktúry, o ktorej väčšina ľudí nepremýšľa.