Procesné charakteristiky
Použitie termosetových plastových zlúčenín charakterizuje tento tvarovací proces z mnohých iných tvarovacích procesov. Tieto termosety môžu byť v tvare predlisku alebo granúl. Na rozdiel od niektorých iných procesov zisťujeme, že materiály sa pred formovaním obvykle predhrievajú a merajú. To pomáha znižovať prebytočný blesk. Vložky, zvyčajne kovové, môžu byť tiež tvarované plastom. Ako bočné poznámku, nezabudnite, aby nedošlo k akýmkoľvek podrezanostiam na tvare, to spôsobí, že vyhadzovanie je obzvlášť ťažké. Termoplastické matrice s inherentnou neurčitou skladovateľnosťou a kratšou dobou tvarovania sú široko používané a príklady sú uvedené v ref 3.
Schéma procesov
Lisovanie je jednou z najstarších výrobných postupov pre tvarovanie gumy. Parametre procesu zahŕňajú čas lisovania, teplotu a tlak. Zvyčajne sa používa 300-400 tonový zvierací tlak. Typická forma je tvarovaná ako škrupina. Lisovací lis sa podobal na vertikálny lis naplnený kolíkom používaným na odlievanie hliníka. Spodok formy bol vždy dutinou. Kompresné lišty používajú predlisky vyrobené pomocou vysekávacieho lisu / rezacieho nástroja na rezanie križovatiek alebo valcového lisu / rezacieho nástroja. Wink, čo znamená, že sa na stredu stretnú 2 čepele, aby sa extrudát prerezal na dĺžku. Napríklad; Formovacie fľaše na vodu používajú lisované listy z valčekovej formy. Doska bola 3 palce až 6 palcov. Prvý list bol umiestnený - jeden pod jadrom a jeden list rovnakej veľkosti nad jadrom, a potom horná časť formy spúšťaná ručne alebo zdvíhacím zariadením tak, aby bola takmer zatvorená. Forma bola potom tlačená do lisu. Štartovacie tlačidlo hydraulicky zatvorilo vertikálne stlačenie na plný tlak. Teplota formy bola asi 350 stupňov. Dosky lisov boli ohrievané parou. Po ukončení cyklu (asi 3,5-4,0 minút) sa otvorí lis a forma sa vytiahne smerom k obsluhe. Prevádzkovateľ by sa snažil otvoriť vrchný kryt formy a potom opierať hornú časť formy oproti lisu. Exponovaná je fľaša s vnútorným jadrom. Zatiaľ čo bola fľaša ešte horúca, operátor vložil hroty ako reverzné kliešte medzi gumenú fľašu a oceľové jadro. Operátor by potom natiahol fľašu na krk nad jadrom, aby uvoľnil fľašu. Pri príprave lisovacích detských bradaviek a centrách golfových loptičiek boli predlisky extrudované. Detská bradavka mala tvar obličiek asi 2 cm vysoký a 1/2 palec široký uprostred. Golfový lopatkový stredový predlisok mal okrúhly slimák 1 x 1 palcový. Obidva slimáky boli navrhnuté tak, aby stáli v dutine formy. Počas cyklu by operátor nakladal prípravok so slimáciami. Pri otvorení formy sa spodná doska spustí a forma by sa hydraulicky tlačila na obsluhu. V tomto ohrievacom hárku (všetky lisované diely z tohto cyklu boli spolu spojené kožou (blesk)). Nasledujúci cyklus sa začal tým, že sa prípravok umiestnil do formy. Posuvná miska bola vytiahnutá a predlisky boli uvoľnené do dutiny formy. Tlačidlo štartu presunul spodnú dosku späť do lisu a opäť cyklus vytvrdzovania. Prvý cyklus bol dokončený. Každý prevádzkovateľ bežal v priemere 4 tlačidlá. Načítanie vykládky sa vykonalo počas cyklu. Tepelné plechy, ktoré boli odstránené z formy, boli potom prepravované na stanicu. Stanica vyradenia odstráni kôru, ktorá opúšťa dokončené časti. S vývojom kompresného tvarovania bol ďalším prenosom injekcie. V podstate bol extrudér súčasťou formovacieho cyklu. Kaučuk bol vstreknutý do hornej vyhrievanej dosky a potom bol aplikovaný tlak na prenos roztavenej gumy na upnutú formu. Konštrukcia prenosu injekcie a vylepšené formy boli skôr plastickým vstrekovacím lisovaním s výnimkou platničiek a foriem injekčného prenosu. Naproti tomu plastové vstrekovacie lišty strieľajú horúci plast do studenej formy.