Ako sa navrhuje celková štruktúra formy
Koncept a vedomie precíznosti a presnosti polohovania sú základnými konceptmi a vedomím, ktoré musia vytvoriť výrobcovia plesní. Presnosť zahŕňa montáž diela a nulu, presnosť polohovania komponentov a tvarov, presnosť párovania a presnosť polohovania. hodnota a jeho rovnomernosť, vstrekovanie plastov, presnosť polohovania upínania formy a presnosti orientácie atď., vyžadujú presnosť tvaru a polohy konvexnej formy a konkávnej formy a zaručujú polohu vodidla a spolupracujú s presnosťou.
Vo forme dizajnu formy sa vo všeobecnosti vyžaduje striktná konštrukcia a výpočet rozmerov. Zároveň je potrebné zohľadniť výrobnú technológiu dielov a presnosť ding a yi, aby sa zabezpečil presný výkon a spoľahlivosť formy.
Smer pohybu formy je vedený vodiacim zariadením. Súčasne vodiace zariadenie tiež zohráva úlohu pri lokalizácii rovnobežnosti odstupu a presného pohybu razidla. Bežne používané vodiace zariadenie pozostávajúce z vodiacej kolóny a vodiacej objímky (vrátane posuvné a valivé uloženie), vodiace zariadenie vodiacej dosky (vrátane páru všeobecných vodiacich dosiek a páru samomazných vodiacich dosiek).
Vodiace zariadenie smeru pohybu foriem, pretože hrá úlohu presného vedenia a presného polohovania, vyžaduje vysokú presnosť a dobrú vodiacu tuhosť atď. A zvyčajne prijíma presmerovanie vedenia.
uvoľňovanie, vyprázdňovanie a vyťahovanie jadra z plastovej vstrekovacej formy, odlievanie formy odizolovania štruktúry a mechanizmu návrhu vybíjacej konštrukcie a dizajnu progresívnej tlakovej a jadrového vyťahovacieho mechanizmu a tvarovania kľúčovej technológie celkovej konštrukcie.
Plastová vstrekovacia forma, lejacia forma, zvyčajne používaná na povrchu konštrukcie šikmej lišty a súčasne v mechanizme na nastavovanie lisovadla. Súčasti horného mechanizmu boli štandardizované.
Vybíjanie dierovacieho nástroja. Zvyčajne sa prijíma metóda navrhovania únikového otvoru na konkávnej dierke, navrhovanie dierovacieho mechanizmu alebo vytvorenie vzduchového otvoru na konvexnej matrici a použitie stlačeného vzduchu na vyfukovanie materiálu.
Jadrový mechanizmus vstrekovania plastov a formy na odlievanie do formy zvyčajne využíva také metódy ako šikmý klinový jadrový ťahový mechanizmus, mechanizmus ťahania jadra hydraulického valca alebo prevodový mechanizmus.
kŕmenie a chladenie systém navrhovania kŕmenie a bezpečnostné agentúry progresívne zomrieť dizajn, vstrekovanie plastov a formy odlievanie formy kŕmenie a liatie dizajn systému, dizajn chladiaceho systému, má formovať kľúčovú technológiu celkového design.Niektoré časti a použité komponenty
Štandardné produkty, ktoré si užívatelia môžu vybrať pri navrhovaní.
Podložka na prietok a upevňovací rám sú hlavnými podpornými časťami formy. Nastavte body na základni formy (alebo dynamický model) a spodnú časť formy (alebo matrice), forma je upevnená na konvexnej forme a konkávnej forme a príslušenstve a tvarovky, vstrekovanie plastov a vstrekovanie plastov v lisovacej časti je nastavená na vrchol inštitúcie. Držiak matríc je tiež nosnou časťou kŕmneho mechanizmu a jadrového ťahadlového mechanizmu. Okrem toho, lisovacia doska, doska a stripovacia doska podporujúca príslušenstvo, plastová vstrekovacia forma v bloku, nosná doska a pevná ejektorová doska majú niektoré funkcie, ako sú štandardné časti ložísk.
Fixácia a pripojenie formy, tuhé a elastické. Pásy a kolíky sa zvyčajne používajú na tuhé fixovanie a spojenie. Tlak materiálu a striptízová doska sú spojené elastickým a základňa formy (alebo dynamický model) a spodný lisovací blok (alebo modul) je vytvorené spojenie medzi vodiacim stĺpikom a vodiacim objímkovým zariadením, ako je vodidlo a spojené v upínacom pohybe, na dokončenie spracovateľských a tvarovacích častí.
Jednoducho povedané, základné podmienky formy plesní zahŕňajú: pohon, pohon a pohyb formy, štruktúra povrchu a dizajn formy, celková štruktúra a dizajn formy. Prehľad celkových konštrukčných prvkov formy, súhrnný prehľad kľúčové technológie metódy navrhovania foriem a základný princíp alebo spôsob konštrukcie a práce plesní.