Ako testovať vstrekovacie formy?
(1) Pred testovaním skontrolujte, či použité suroviny spĺňajú požiadavky. Ak nie, obráťte sa alebo ich vymeňte.
(2) podľa zvolených parametrov procesu valca a ohrevu dýzy na správnu teplotu je najlepším spôsobom, ako posúdiť, či je vhodná teplota v dýze a formuje hlavný prúd, s nižším vstrekovacím tlakom, pomalým tokom v roztavenom materiál z dýzy, pozorovací materiál vytečie znova.
(3) Ak nie je žiadna bublina, tvrdý blok, strieborný drôt, zmena farby a iné podmienky v privádzanom toku, tok prísunu je hladký a jasný, čo znamená, že teplota podávacej rúrky a dýzy je vhodná a forma môžu byť testované.Nízky tlak, nízka teplota a dlhá doba sú zvolené tak, aby sa tvar v testovacom režime, a potom zmeniť v poradí podľa tlaku, času a teploty na získanie lepších parametrov procesu.
(4) Ak je injekčný tlak malý a dutina je ťažko naplnená, môže dôjsť k zvýšeniu vstrekovacieho tlaku. Ak nie je zrejmý efekt preplňovania, znova zmeňte teplotu a čas a zvyšujte teplotu, keď sa predĺžený čas nedá naplniť. Neohrievajte však príliš rýchlo, príliš rýchlo, aby ste predišli degradácii plastov.
(5) Vo výrobe tenkých a veľkých častí so stenami sa všeobecne prijíma vysokorýchlostná injekcia a pre časti s hrubými stenami a malými plochami sa používa nízka rýchlosť vstrekovania.
(6) Keď sa môže plnenie dutiny plniť vysokou aj nízkou rýchlosťou, môže sa k plastom vystuženým sklenými vláknami použiť aj injekcie s nízkou rýchlosťou.
(7) Pri plastoch s vysokou viskozitou a nízkou tepelnou stabilitou je lepšie používanie pomalšieho otáčania skrutiek a mierne nižšieho spätného naplňovania a predbežného lisovania.
(8) Pri plastoch s nízkou viskozitou a dobrou tepelnou stabilitou sa môže použiť rýchlosť skrutiek a mierne zvýšený protitlak.
(9) Ak je vhodná teplota dýzy, metóda fixácie dýzy môže zvýšiť produktivitu. Avšak, keď je teplota trysky príliš vysoká alebo príliš nízka, tryska by mala byť posunutá dozadu v každom formovacom cykle.
(10) Plastové časti získané v skúšobnej forme sa dôkladne skontrolujú podľa konštrukčných požiadaviek. Ak sú diely kvalifikované, forma sa bude považovať za kvalifikovanú.