Laserový lúč sa používa na zahrievanie spracovania povrchu lasera, povrch rýchlo taví určitú hĺbku tenkých vrstiev, súčasne vákuovým odparovaním, galvanickým pokovovaním, ako je metóda implantácie iónov na prvky zliatinového povlaku na povrchu, so základným kovom pod laserové ožarovanie na plné zmiešanie, kondenzácia v povrchu formy získaná pre tenkú vrstvu zliatin s hrúbkou 10 až 1000 mikrónov so špeciálnym výkonom, rýchlosť ochladzovania sa rovná tvrdenému kaleniu. Rovnako ako u ocele H13 laserovým povrchovým procesom tavenia má rýchlo tavná zóna vysokú tvrdosť a dobrú tepelnú stabilitu, vysokú odolnosť proti deformácii plastov, iniciácia a šírenie únavovej trhliny má zjavný inhibičný účinok. V súčasnosti sa Louis saha a ak je na h13 základný materiál prijaté na zlepšenie metódy vrstvy lakovania lasera VC, výskum ukazuje, že povrch matrice je spojitý, hustý neporézny VC oceľový kompozitný povlak, má nielen silnú oxidačnú odolnosť pod 600 ° C a má silnú schopnosť odolávať redukcia roztaveného kovu