Analýza krátkych záberov a spoľahlivé riešenia ABIS

Ako hodnotíte, či dodávateľ foriem môže zabrániť skratu pred skúškami T0? To je otázka obstarávania. Vaši inžinieri už poznajú technickú definíciu-problém hodnotenia je iný: aké dôkazy by ste mali vyžadovať pred rezaním ocele?

Všeobecné tvrdenia o kvalite na to neodpovedajú. Na webovej stránke každého dodávateľa sa objavuje „prísna kontrola kvality“. Dôkazy, na ktorých záleží, sú konkrétne: ako ich proces navrhovania foriem rieši krátke hlavné príčiny a môžu vám ukázať dokumentáciu zo skutočných projektov?

Štruktúra nákladov za krátkymi rozhodnutiami

Údaje z odvetvia uvádzajú, že priemerné straty-súvisiace s chybami predstavujú 4-7 % príjmov z operácií vstrekovania. Toto súhrnné číslo však viac zakrýva, než odhaľuje-operácie s obalmi, v ktorých prebieha veľkoobjemové{5}}tenkostenné diely, majú iné rizikové profily ako výrobcovia zdravotníckych pomôcok, ktorí pracujú s technickými termoplastmi.

Poľský PP obal zdokumentovaný na tedesolutions.pl ponúka konkrétne parametre, ktoré stojí za preskúmanie: aviacdutinová forma-produkovať 350 000 jednotiek denne, pričom sa používa štandardný PP s hrúbkou steny 0,8 mm, pričom dochádza k 6,8 % celkového šrotu s podielom krátkeho výstrelu 2,6 %. Ich investícia vo výške 11 000 USD pokryla dva konkrétne zásahy-prepracovanie ventilačných kanálov v dutinách 3 a 7, kde analýza prietoku ukázala umiestnenie plynových uzáverov, plus implementáciu-monitorovania polohy vankúša v reálnom čase na včasné zachytenie degradácie kontrolného-krúžku.

Výsledok: krátky výstrel konkrétne klesol na 0,3 %, celkový šrot na 1,2 %, návratnosť za 1,5 mesiaca. Otázka pre vaše projekty: zhodujú sa parametre? Veľko-objemové, tenko{5}}stenné, komoditné živice, viac-dutinové nástroje. Ak vaša aplikácia zahŕňa hrubšie steny, technické živice alebo menšie objemy, výpočet NI sa-niekedy dramaticky posunie.

Čo skutočne znamená 70 % pre hodnotenie dodávateľov

Interné odhady od -prvej úrovne dodávateľov pre automobilový priemysel naznačujú, že 70 % chronických krátkych stôp v konštrukcii formy a nie v parametroch spracovania. Znalosť tohto percenta vám však nepomôže pri hodnotení dodávateľov – pomáha vám vedieť, na čo sa pýtať.

Materiál{0}Konkrétny dôkaz o spôsobilosti

Určité materiály nesú neprimerané riziko skratu a tvrdenia dodávateľa o spôsobilosti musia byť pre každý z nich overené inak.

PrePEEK: Okno spracovania vyžaduje teplotu topenia 360-400 stupňov a teplotu formy 160-200 stupňov. Krátky záber v PEEK zvyčajne odráža skôr nedostatočnú tepelnú energiu než neadekvátny tlak – rozdiel, ktorý je dôležitý pri riešení problémov. Opýtajte sa potenciálneho dodávateľa, ako pristupujú k projektom PEEK odlišne od štandardných termoplastov. Ak sa odpoveď sústredí iba na vyššie teploty bez zmienky o tepelnom manažmente hmoty alebo načasovaní zamrznutia brány, choďte hlbšie.

Sklo-naplnené PA predstavuje inú pascu. Nadmerné sušenie nylonu v skutočnosti zvyšuje viskozitu a môže spôsobiť skrat, nie však zabrániť tomu,-že molekuly vody zmäkčujú molekulárne reťazce nylonu a príliš-vysušený materiál (identifikovateľný žltnutím) tečie horšie, nie lepšie. Technická dokumentácia Entec Polymers tento jav potvrdzuje. V ABIS, nᚊpecifikácie spracovania PA66-GFzahŕňať sušiaci strop, nielen podlahu: 4 hodiny pri maximálnej teplote 80 stupňov pre 30 % sklenenú-triedu výplne, s overením vlhkosti pred každým spustením. Dodávateľ, ktorého štandardný postup je "suchý PA čo najdlhšie, aby bol bezpečný" nerozumie materiálu.

Ako ABIS odpovedá na tieto otázky

Ak tieto hodnotiace otázky prinesiete spoločnosti ABIS, získate nasledovné:

Analýza toku: Naše prehľady DFM zahŕňajú simuláciu vzoru výplne s výpočtami vyváženia bežcov pre nástroje s viacerými dutinami. Pre nedávne8-dutinové puzdro automobilového konektora, počiatočné rozloženie žľabu ukázalo 12 % rozdiel v čase plnenia medzi vnútornými a vonkajšími dutinami-prepracovali sme na upravenú Beaumontovu geometriu, ktorá priniesla odchýlky pod 3 % pred rezaním ocele. Tento projektový súbor s porovnaním pred/po toku je typ dokumentácie, ktorú poskytujeme.

Pri odvzdušňovaní: Každý nástroj sa dodáva s mapou usporiadania odvzdušňovania, ktorá ukazuje predpokladané umiestnenie plynových uzáverov a overenie únikovej cesty. Keď skúšky T0 odhalia problémy s odvzdušňovaním,-čo sa stane, dokonca aj pri simulácii-, náš štandardný proces zdokumentuje úpravu: ktoré vetracie otvory boli pridané alebo prehĺbené, aká hĺbka sa zmenila a údaje o polohe vankúša pred/po ukazujúce zlepšenie.

Monitorovanie procesu: Poloha vankúša, čas plnenia a maximálny tlak sa sledujú v reálnom{0}}čase s kontrolnými limitmi stanovenými pre každý projekt. Zákazníkom, ktorí to vyžadujú, poskytujeme vzdialený prístup k ovládaciemu panelu k tomuto dátovému-štandardu pre projekty automobilových a zdravotníckych zariadení.

Videli sme, čo sa stane, keď táto inžinierska práca nebude vykonaná vopred. Jedenzdravotnícka pomôcka OEMk nám prišli po tom, čo ich offshore nástroj zlyhal T0 s chronickým krátkym záberom v 0,6 mm stenových sekciách-Materiál LCP, úzka tolerancia. Pôvodná cena nástrojov bola 14 000 dolárov. V čase, keď sa pokúsili o tri kolá úprav vetrania, ohrozili chladiace kanály a nakoniec nástroj zošrotovali, celkové výdavky presiahli 85 000 dolárov. Náš náhradný nástroj, vytvorený s náležitou analýzou prietoku a overením ventilácie od prvého dňa, bol prvýkrát spustený za 52 000 USD.