Aký je proces opravy kovania?
Kovací forma je horúca lisovacia matrica, ktorá je často v kontakte s kovmi s vysokou teplotou. Pri kovacích lisoch je kovom vysoká rýchlosť prúdenia v komore formy, forma sa ľahko nosí a opotrebuje, a ťažká rázová sila pri práci , presnosť dutiny je vyššia.
V prípade opravy kovacieho kladiva sa všeobecne používa kovací kladiva. Drsnosť formy sa znižuje a presnosť rozmeru sa zlepšuje manuálnym ovládaním matrice pred kalením. Jemné brúsenie alebo leštenie je vykonávané na povrchu matrice po ochladení.
Dokončovací proces je komplikovaný a dá sa určiť podľa tvaru, veľkosti a použitia formy. Všeobecne podľa nasledujúcich princípov: prvé opracovanie valcovej časti komory, prepracovanie hlavnej lineárnej obrysovej časti a nakoniec spracovanie komplexu, malá obrysová časť.
1) jemná oprava komory formy. Ako je znázornené na nižšie uvedenom obrázku, montér by mal byť vybraný podľa tvaru formy a použiť rôzne rovnú hlavovú alebo lakovanú súpravu alebo škrabku na upevnenie dielov podľa tvaru formy ,
Vylepšená komora
Aby sa zabezpečila kvalita obrábania formy, test vzoriek by sa mal často používať počas procesu dokončovania.Kamber, ako je uvedené v uvedených moduloch, robiť model na testovanie štyroch kusov veľkosti, tvaru, tvaru iného prierezu, skúšajte pozdĺžny profil A - A potrebný ー blokový model, hraničnú obranu a opravu.
2) test povrchu povrchu. Pri kontrole musíte venovať pozornosť umiestneniu vzorky a zvyčajne môžete nakresliť pozíciu vzorkovanej pozície na rozdeľovaciu plochu a potom otestovať vzorku vložením línie. Okrem testu vzorky , tvar formy sa môže použiť aj na skúšanie valca, kužeľa, oblúka a gule. Meracia tyč a oceľová guľa sa tepelne spracujú, brúsia a namontujú na rukoväť. farbiacej metódy a rovnomerne naniesť zobrazovacie činidlo na meraciu páčku alebo oceľový guľový povrch. Po vložení do formy jemne potriasť rukoväťou, aby ste nechali farebnú značku na povrchu formy. Od tej doby sa určuje, že jemné opravné diely môžu byť týmto spôsobom vylepšené a jeho presnosť rozmerov môže dosiahnuť 0,05-0,10 mm.
3) test korektúry. Po oprave formy sa majú skontrolovať a testovať horné a spodné formy.
Pre dierovanie s vyššou presnosťou sa používa metóda vedenia. Horné a spodné moduly sú osadené spolu s príchytkou prstov a plniaca kvapalina je plnená v komore formy a obe polovičky odliatku z olova sa testujú po ochladení, aby sa posúdil účinok čistenia formy. Avšak, pretože olovo je počas ochladzovania väčšie ako oceľ, kovanie kladiva zomrie s vysokou požiadavkou na presnosť by malo byť testované pomocou metódy olova na tlakovom stroji. Pretože olovo nemá žiadne abnormálne zmrštenie pri izbovej teplote možno presne získať skutočnú veľkosť formy.
Na dierovanie väčšej veľkosti a menšej presnosti sa môže použiť na overenie veľkosti formy.