Väčšina vstrekovacích foriem je vyrobená z chladiacich kanálov, ktoré sú vyrobené z oceľového bloku alebo z frézovania. Studená voda prúdi cez tieto kanály, aby ochladila jadro a odviedla teplo z plastu. Tradične boli tieto dráhy vŕtané rovnými otvormi. , pretože kanál môže sledovať len trať zorného poľa, účinnosť metódy je obmedzená, keď sa tvoria zložité tvary.
Technológia 3D tlače kovov poskytuje konformné chladenie pre vstrekovanie.
Praktické konštantné chladenie prekonáva toto obmedzenie. Pomocou konformného chladenia môže byť kanál navrhnutý tak, aby rovnomerne sledoval tvar častí, takže "zapadajú" do akéhokoľvek tvaru, aby dosiahli optimálnu účinnosť a rýchlejší čas cyklu.
V spoločnosti StarRapid sa venujeme výskumu kovov.
Ako sa 3D tlač používa pre konformné chladenie. Určite najlepšiu metódu na hodnotenie efektívnosti chladenia 3D tlače a aplikujte túto metódu na existujúci projekt PIM klienta - MarcoBeverageSystems ohrievač vody.
MarcoBeverageSystems navrhuje a vyrába rôzne kávovary, teplovodné kotly, filtre a káblové mlynčeky. Spoločnosť POUŽÍVA transparentné a kvalitné zásobníky na vodu na prípravu teplej vody pre systém na výrobu kávy. To je vyrobené z plastových vstrekovacích dielov a bývalo vyrobené pomocou tradičných lineárnych chladiacich kanálov.
Nasleduje prehľad krokov na použitie konformného spôsobu chladenia nástrojov vstrekovania, aby sa pokúsil zjednodušiť výrobný proces pri súčasnom dosiahnutí vysoko kvalitných konečných komponentov.