Analýza automobilových vstrekovacích foriem
Všetci vieme, že automobil je veľmi závislá od použitia plastových častí. Súčasne sú automobilové výrobky neustále aktualizované. Iba zvládnutím kľúčových bodov a ťažkostí pri výrobe plastových dielov môže výroba foriem spĺňať rozvojové potreby automobilového priemyslu.
Návrh vstrekovacej formy založený na základoch
1.1 zameranie je návrh plastových výrobkov
Plastové výrobky sú určite kľúčovým prvkom pri konštrukcii vstrekovacích foriem. Pri konštrukcii výrobkov z plastov nie sú požiadavky nijako viac, než čo najviac zjednodušiť model plastových výrobkov, a to najmä pri návrhu a zvlnení sa lepšie nezobrazí v schéme konštrukcie plastových výrobkov.
Plastové výrobky v konštrukcii jednoduchých požiadaviek sú všeobecným smerom, pretože existuje veľa malých článkov v dizajne plastových výrobkov, uľahčenie je navrhnuté pre plastové výrobky každú podrobnú žiadosť o spojenie, na základe požiadaviek na splnenie základnej požiadavky každý spoj, ako je napríklad vstrekovacia forma na jeho hrúbku, bude súčasne v priebehu vývoja dosiahnuť hrúbku steny tvárniacej formy, pokiaľ je to možné, zabrániť nevhodnému nerovnomernému lepidlu. Tuhosť a tvrdosť tiež musia spĺňať normy, ktoré je kľúčovým prepojením na zaručenie kvality plastových častí.
1.2 klasifikácia plastových výrobkov v konštrukčnom riešení
Vnútorná a vonkajšia strana plastových výrobkov by mala byť v súlade s normou pre demontáž, ktorá je vhodnejšia na oddeľovanie. Aby bol jeho vzhľad hladký a bez trenia, plastové výrobky, pokiaľ je to možné, v krivke a štruktúre dosiahli zjednodušiť a smooth.Plastic výrobky majú ostrý rohy, tieto rohy sú okrúhle rohy, pre radiačný problém v plastových výrobkov na oboch stranách okolitého uhla, radián napätie by malo byť väčšie, je veľmi potrebné.
Základné požiadavky tvarovacieho nástroja pre diely
Na základe sily a tvrdosti na dosiahnutie určitej úrovne, inak sa nemôže prejsť trením, ovplyvniť kvalitu konštrukcie, najnižšia požiadavka na tvrdosť nemôže byť nižšia ako HRC35, vzácne špeciálne nároky na tvrdosť viac ako 50 ~ 52 HRC, po lisovaní, jeho povrchový lesk sa môže vykonávať leštením, taktiež potrebuje leštenie a časti formy, vzorky výrobkov sa nemôžu odchyľovať od požiadaviek a potom prostredníctvom manažérskej a stavebnej technológie pri zlepšovaní efektívnosti výroby a úspory nákladov.
Počet jasných dutín
Metóda stanovenia počtu dutín foriem môže použiť celý vstrekovací stroj a potom určiť počet podľa množstva vstrekovania a menovacej upínacej sily injektora. Ďalšie faktory, ako je proces lisovania, presnosť a údržba, ako aj hospodárnosť , by malo byť zahrnuté do počtu modelov dutín.
Identifikujte fraktálnu líniu a rozdeľovaciu plochu formy
Fraktálna línia sa dá určiť podľa tvaru častí, funkcia fraktálovej línie nie je nič viac, než výroba výrobku na dve časti, existencia tej istej deliacej čiary. Dve časti sú jednou časťou pevného tvarovania, a druhou časťou je formovanie pohybujúcej sa formy. Na získanie oddeľovacej línie formy sa môže použiť fraktálna línia s fraktálnou čiarou v dvoch oblastiach okolo skenovania formy, aby sa určil povrch odlievacej formy.
4.1 záležitosti, ktoré si vyžadujú pozornosť pri návrhu oddeľovacieho povrchu
Krok rozdelenie povrchu zvyčajne potrebuje 3 ~ 5 stupňový uhol vkladania a prenikania tvárou v tvár plošnej oddeľujúcej plochy a uhol nemôže byť menší ako 1,5 stupňa.Niekedy sa niekoľko krokových povrchov objavuje súčasne v fraktálovom povrchu. V tomto prípade je uhol A aplikovaný na rovnakom uhle, čo zjednodušuje a zjednodušuje spracovanie.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať deformačnej ploche formy, ktorou je zabezpečiť, aby každý povrch mal tesniacu vzdialenosť, a tiež zaručiť platnosť tejto vzdialenosti. Týmto spôsobom plastová tavenina počas vstrekovania nebude ľahko vytekať. Názov tejto tesniacej vzdialenosti zodpovedá tejto efektívnosti a materiál môže byť zablokovaný.V procese vytvárania fraktálneho povrchu, ak narazíte na fraktálny povrch s veľkým rozdielom vo výške, ako je povrch, rampa a krok, či jeden alebo viac, musíte pre ňu nastaviť referenčnú rovinu, aby bolo ľahké spracovať a merať.
4.2 Základné princípy vyhotovenia delenia povrchu
Formy lisovaných plastov musia byť po tvarovaní zadržané na polotovare. Samozrejme, pod predpokladom vyhadzovacieho mechanizmu je ejekčný mechanizmus semi-die zvyčajne dynamický, a len vylúčovací mechanizmus, ktorý sa vyskytuje v niektorých špeciálnych prípadoch, je na pevnej matrici.
Niektoré plastové výrobky budú sprevádzané kovovou vložkou. Pretože vložka nemá funkciu zmršťovania konvexnej formy, tvarová dutina je zvyčajne navrhnutá na strane dynamickej formy. Ak nie je nastavené tak, plastové výrobky budú po otvorení formy v pevnej ploche. Ak je štruktúra koaxiality vytvorená na oboch stranách obidvoch modelov, koaxiálnosť je ťažké zaručiť jej presnosť, čo je väčšinou spôsobené výrobné chyby a chyby pri montáži.
Existujú určité požiadavky na uzamykanie formy, ktoré musia byť splnené. Aby sa splnili tieto požiadavky, plastové výrobky sú všeobecne umiestnené na mieste upnutia dynamickej kvantitatívnej formy. Smerom umiestnenia je zvoliť smer s malou premietnutou plochou a smerom s veľkou premietnutou plochou sa má použiť bočný fraktálny povrch.To môže značne znížiť zaisťovaciu pevnosť, okrem toho čiastočný povrch niekedy zakrivený povrch, keď je druhu javu, sa musí pridať polohovanie, pokiaľ je to možné, na voľbe plochy deliacej plochy nemá vplyv na plastovú tvarovú formu výberu miesta, ak sú plastové výrobky tvaru tangenta a kazety s diamantovou čiarou, výber nie je vhodný pre klasifikáciu.
Výber fraktálneho povrchu musí byť hladký bez zjavných ostrých uhlov, takže segmentácia neovplyvní kvalitu a vzhľad, aj keď nie je absolútna, ale pravdepodobnosť výskytu je stále veľká. Uistite sa, že správne usporiadate veľkosť a množstvo vložiť.