Vady a preventívne opatrenia vo výrobnom procese
2.1 kovanie
Vysoko uhlíkové a vysokolegované ocele, ako sú Cr12MoV a W18Cr4V, sa vo veľkej miere používajú pri výrobe tvárniacich prvkov. Avšak v rôznych stupňoch tohto druhu ocele existujú chyby, ako je rozdelenie zloženia, veľká a nerovná karbidová a nerovná štruktúra. vysoko uhlíkovej a vysoko legovanej ocele na výrobu formy, polotovar modulu musí byť vytvorený primeraným kovaním. Na jednej strane oceľ môže dosiahnuť veľkosť a špecifikáciu polotovaru modulu; na druhej strane je možné zlepšiť štruktúru a výkon ocele. Okrem toho oceľ s vysokým obsahom uhlíka a vysoko legovanej ocele má nízku tepelnú vodivosť a rýchlosť ohrevu nemôže byť príliš rýchla a vykurovanie by malo byť rovnaké. V rozsahu kovania je potrebné prijať primeraný pomer kovania.
2.2 obrábanie
Proces rezania lisovnice musí prísne zaručiť polomer zaoblených rohov pri prechode rozmerov a vyhladiť kontakt medzi kruhovým oblúkom a priamkou. Ak je kvalita rezania formy nízka, forma môže byť poškodená v nasledujúcom tri aspekty: 1) kvôli nesprávnemu rezaniu je ostrý uhol alebo polomer zaobleného uhla príliš malý, čo povedie k vážnemu namáhaniu stresu, ak bude forma fungovať.2) ak je povrch po rezaní príliš hrubý, môžu sa vyskytnúť chyby ktoré sú nielen bodom koncentrácie napätia, ale aj miestom, kde sa vytvárajú praskliny, únavové trhliny alebo trhliny spôsobené tepelnou únavou. 3) ak oduhličujúca vrstva vytvorená vlnou počas valcovania alebo kovania nie je úplne a rovnomerne odstránené rezaním, môže sa počas tepelného spracovania vytvoriť nerovnomerná vytvrdzujúca vrstva, čo má za následok zníženú odolnosť proti opotrebovaniu.
23 brúsenie
Po ochladení a temperovaní je forma všeobecne brúsená, aby sa znížila drsnosť povrchu. Vzhľadom na príliš vysokú rýchlosť brúsenia boli brúsne kotúče pomerne zrnité alebo zlé podmienky chladenia, povrch formy bol spôsobený miestnym prehriatím, spôsobil miestne zmeny mikroštruktúry alebo spôsobil zmäkčenie povrch, tvrdosť je znížená alebo spôsobuje jav, ako je napríklad vysoká reziduálna ťahová záťaž, zníži sa životnosť parametrov procesu brúsenia formy, aby sa znížila lokálna horúčka, v máji sa zvolilo vhodné brúsenie, aby sa zvládol stresový stav, vytváranie brúsnych trhlín. Existuje mnoho opatrení, ktoré zabraňujú prehrievaniu a trhlinám pri brúsení, ako je napríklad použitie brúsneho kotúča na hrubé častice so silnou reznou silou alebo brúsneho kotúča so slabou priľnavosťou, aby sa znížilo množstvo náplne brúsenia formy; chladiaca kvapalina, 250 - a - 300 ℃ temperovanie po brúsení na odstránenie stresu atď.
2.4 edm
Aplikácia edm technológie spracovanie zomrieť, prúdová hustota výpustnej oblasti je veľmi veľká, má veľa tepla, teplota formy do spracovateľskej oblasti do 10000 ℃, kvôli vysokej teplote, mikroštruktúra tepelne postihnutej zóny sa zmení a plesní povrch kvôli vysokej teplote topenia a potom kalenie, rýchle tuhnutie, vytváranie ztuhlých vrstiev znova.Po mikroskopu, resolidizačná vrstva je jasná a biela s mnohými mikrotrhlinami vnútri.Pre predĺženie životnosti formy môže prijať nasledujúce opatrenia: upravte parametre edm elektrolýzou alebo mechanickým brúsením po metóde brúsenia povrchu edm, odstráňte abnormálnu bielu vrstvu vo vrstve, hlavne odstráňte mikroskop. Usporiadať nízke teploty temperovania po edm, robiť abnormálnu stabilizáciu vrstvy, zabrániť mikroskopické šírenie trhlín.