Zlyhanie injekčnej formy a jej vylúčenie?
Štruktúra vstrekovacej formy a kvality spracovania formy priamo ovplyvňuje kvalitu a účinnosť výroby plastových dielov. Najbežnejšie pri výrobe vstrekovacích foriem a plastových výrobkov, niektoré z najčastejších zlyhaní foriem a ich hlavné príčiny sú analyzované nasledovne.
Je ťažké odstrániť materiál.V procese vstrekovania, odlievanie [1 palica vnútri brány nastaviť, nie je ľahké vzniku. Khan zomrie, výrobky sa objavujú škody na trhline. Okrem toho musí obsluha použiť medené lišty z hrotu dýzy, aby sa uvoľnilo zadné uvoľňovanie, vážne ovplyvniť účinnosť výroby. Táto porucha je hlavným dôvodom, prečo je zúžená kužeľovitá dierka špatná, značka smeru obvodu obvodu. Druhým je materiál príliš mäkký. Použite po určitý čas po deformácii alebo poškodení kužele Kong Xiaoduan. A sférický radián dýzy je príliš malý, očakáva sa, že brána bude produkovať tu nitovú hlavu. Sada brány kužeľovej dierky je náročnejšia na zaobchádzanie, v prípade, že by ste mali čo najviac používať štandardné diely, ak potrebujete spracovať, mali by ste tiež vyrobiť alebo zakúpiť špeciálny výstružník. Zúžený otvor by mal byť uzemňovaný na šírku 0,4 mm. Okrem toho musíte nastaviť lievik alebo vrchnú bránu.
Poškodenie vodiaceho stĺpca. Vodiaci stĺp zohráva v plesni vedúcu úlohu, aby sa zaistilo, že tvarovací povrch jadra a dutiny sa v žiadnom prípade navzájom nedotýka a vodiaca kolóna nemôže byť použitá ako silová časť alebo umiestnenie.Injekcie v nasledujúcich prípadoch dynamický a pevný režim bude produkovať veľkú bočnú migráciu: plastové časti pre nerovnomerné hrúbky steny toku materiálov je veľká, hrubé steny miesto produkujú väčší tlak, strana | strana plastových častí je asymetrická, ako napríklad forma stupňovitého oddeľovacieho povrchu a protiľahlý tlak nie je rovný obom stranám.
Veľká forma spôsobená rôznou rýchlosťou nabíjania a vplyv vlastnej hmotnosti formy v režime nakládky vytvára dynamickú a pevnú odchýlku režimu. V uvedených situáciách bude bočná ofsetová sila injekcie pridaná k vodiacemu zariadeniu stĺpik bude povrch vodiaceho stĺpika vytiahnutý a poškodený, keď sa otvorí matrica a vodiaci stĺp sa bude ohýbať alebo rezať, keď je vážny, alebo dokonca forma nemôže byť otvorená.Pre vyriešenie vyššie uvedených problémov, polohovací kľúč s vysokou intenzitou sa pridáva na oddeľovaciu plochu formy. Najvhodnejšie a najdôležitejšie je použitie valcového kľúča. Vertikálny rozmer vodiaceho otvoru a deliacej plochy je veľmi dôležitý. V procese spracovania, keď je poloha pohybujúcej sa a pevnej vyrovnávacej matice upnutá, vyvrtávačka môže byť dokončená v poslednej dobe tak, aby sa zabezpečila sústrednosť pohybujúceho sa a pevného dieho otvoru a aby sa minimalizovala chyba vertikality. Okrem toho tvrdosť tepelného spracovania vodiacej kolóny a vodiacej objímky musí spĺňať požiadavky nastavenia.
Ohýbajte šablónu.Mold dutiny vstrekovania dutiny roztaveného plastu produkujú veľký tlak, všeobecne je 600 ~ 600 KGF / cm výrobcov foriem niekedy nedávajú dôležitosť tohto problému, často meniť pôvodnú veľkosť dizajnu, alebo nahradiť s nízkou pevnosťou oceľové dosky , dynamická šablóna vo forme formy s piestom, pretože na oboch stranách rozpätia je veľká, spôsobuje, že vstrekovacia šablóna je v ohýbaní. Takže dynamická šablóna musí vybrať vysokokvalitnú oceľ, musí mať dostatočnú hrúbku, nesmie byť nízka dosky intenzity. Ak je to potrebné, alebo by mal byť nastavený nosný blok na spodnej strane bočnice dynamickej šablóny, aby sa znížila hrúbka šablóny, zvyšuje sa únosnosť.
Horná tyč je ohnutá, zlomená alebo netesná. Kvalita vlastnej hornej tyče je lepšia. Je to, že náklady na spracovanie sú príliš vysoké a teraz sa bežne používajú štandardné časti a kvalita je slabá. Ak je medzera medzi hornou tyčou a dierou príliš veľká, dôjde k úniku, ale ak je príliš malý priestor , vzhľadom na vysokú teplotu formy, ktorá stúpa v čase vstrekovania, horná tyč sa roztiahne a zomrie. Dokonca aj nebezpečnejšie je skutočnosť, že niekedy vrchol tyče je vytlačený z hornej časti vzdialenosti a nepohybuje sa najlepším hráčom. (11 je prerušený a koniec horného panela, ktorý je vystavený pri ďalšom zatváraní, nie je obnovený. Na vyriešenie tohto problému je horná lišta prepracovaná a párovaný segment s 10 ~ 15 mm je zadržaný vpredu koniec hornej tyče a stredná časť je brúsenie 0,2 mm. Po montáži musia byť všetky horné tyče prísne kontrolované na voľný priestor, všeobecne od 0,05 do 0,08 mm, aby sa zabezpečilo, že celý vyhadzovací mechanizmus sa môže hladko pohybovať tam a späť.
Chladné ochladenie alebo únik vody v kanáli. Chladivý účinok formy priamo ovplyvňuje kvalitu a výrobnú účinnosť výrobkov, ako je napríklad chybné chladenie, veľké zmrštenie výrobkov alebo nerovnomerné zmršťovanie výrobkov. Na druhej strane forma alebo lokálne prehriatie môže zabrániť tomu, aby forma bola formovaná normálne, takže horná tyč a iné pohyblivé časti môžu byť poškodené. Návrh dizajnu systému, spracovanie do tvaru výrobku, neplakáte, pretože to je forma štruktúry komplexná alebo pridať 1: a zachrániť systém, najmä vo veľkých a stredne veľkých formách musí venovať plnú pozornosť problému s chladením.
Pevný mechanizmus napínania na vzdialenosti zlyhal. Háčik, upevňovacie dištančné napnuté zariadenia sa vo všeobecnosti používa v jadrovom tahu alebo v nejakej sekundárnej ejekčnej plesni, pretože takéto inštitúcie vo forme dvoch strán sú v pároch, jeho požiadavka na pohyb musí byť synchrónna, upínacia pracka súčasne, formovať na určitú pozíciu v rovnakom čase. Bez synchronizácie, je povinná spôsobiť ťahanie šablóny formy šikmé a poškodenie, inštitúcie častí majú vyššiu tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu, nastavenie je tvrdé, krátke životné inštitúcie, aby sa čo najviac vyhnúť, môžete prejsť na iné inštitúcie.V prípade, že relatívne malé jadro ťažné môže prijať metódu jarného štartovacieho režimu, jadra ťažná sila je väčší dynamický model možno použiť za podmienky spätného kĺzavého jadra, opäť po konštrukcii lisovacej hubice opäť vytiahne jadrové ťažné zariadenie, môže byť hydraulický olejový valec použitý na veľké ťahanie jadra formy.
Dnes niektoré zomrú kvôli obmedzenej šablónovej oblasti, dĺžka vodiacej drážky je príliš malá, posúvač je mimo tažného jadra po vodítku pre zobrazenie, takže na začiatku štartu a režimu po stiahnutí jadra pravdepodobne spôsobí posunutie posúvača, najmä pri upnutí, posúvaní posúvača, poškodenie posúvača a dokonca aj poruche ohybu. Podľa skúsenosti by po posunutí jadra nemala byť dĺžka posuvného bloku menšia ako 2/3 dĺžky vodiacej štrbiny.