Päť charakteristiky horúcej bežeckej formy

Oct 11, 2018 Zanechajte správu

Päť charakteristiky horúcej bežeckej formy

Horúca bežiaca forma je široko používaná v priemyselne rozvinutých krajinách a regiónoch sveta. To je hlavne preto, lebo horúca bežiaca forma má tieto pozoruhodné vlastnosti:

1. Skráťte cyklus odlievania

Pretože nie je žiadne obmedzenie času chladenia systému bežcov, môžu sa tieto diely vyrábať v čase po ich vytvarovaní a tuhnutí. Mnohé tenkostenné diely vyrobené v horúcich bežiacich formách môžu trvať menej ako päť sekúnd na tvarovanie.

2. Uložte plastové materiály

Neexistuje žiadny studený bežec v čistej horúcej lište, takže neexistuje žiadny výrobný poplatok. To je obzvlášť dôležité pre drahé aplikácie plastov. V skutočnosti sú svetovými hlavnými výrobcami horúceho bežca vo svete ropných a plastových surovín drahé éry rýchleho rozvoja.Pretože horúci bežec technológia je efektívny spôsob, ako znížiť náklady na materiály a materiály.

3. Znížte odpadové produkty a zlepšujte kvalitu výrobkov

Teplota plastovej taveniny je presne kontrolovaná v systéme mokrého bežca. Plášte môžu prúdiť rovnomernejšie do každej dutiny, čo vedie k častiam jednotnej kvality. Kvalita brány sú dobré, zvyškové napätie je nízke a časť deformuje málo.Preto sa na trhu vyrába veľa produktov vysokej kvality, ktoré sa vyrábajú pomocou horúcej formy. Mnoho plastových častí v známych telefónoch MOTOROLA, tlačiarne HP a notebooky DELL sú vyrobené z horúcich bežiacich foriem.

4. Odstrániť ďalšie procesy, ktoré napomáhajú automatizácii výroby.

Po vytvorení formy horúceho bežca je hotový výrobok bez nutnosti ozdobiť bránu a recyklovať studený bežec. Vytvoriť automatizáciu výroby. Veľa zahraničných výrobcov spája tepelnú úpravu s automatizáciou, aby sa zlepšila efektívnosť výroby.

5, rozšíriť obvod aplikácie vstrekovacieho procesu 笵

Mnoho pokročilých procesov tvarovania plastov sa vyvíja na báze technológie horúcich bežcov. Napríklad PET predtvarovaná výroba, viacfarebné spoločné vstrekovanie do formy, multi-materiálový proces vstrekovania, STACKMOLD atď.