Ako urobiť vstrekovanie
Vstrekovanie je široká škála poznatkov, technický a praktický silný priemysel. Vstrekovacie procesy musia používať plastové suroviny, pigmenty, materiál shuikou, plesní, vstrekovacie stroje a periférne zariadenia, upínacie prípravky, spreje, všetky druhy pomocných materiálov a obalov materiály, atď, riadenie vstrekovacieho dielne, aby prinieslo veľmi veľké pracovné zaťaženie a určité ťažkosti v porovnaní s inými odvetviami alebo oddeleniami, vyššiu požiadavku na personál riadenia dielní vstrekovania na všetkých úrovniach.
Výroba vstrekovania vyžaduje 24 hodín nepretržitej prevádzky, zvyčajne pre obojstranný alebo trojsmenný pracovný režim, vstrekovacia dielňa v pracovnej miestnosti, rozdelenie práce je zložité, rôzne požiadavky na prácu pre rôzne personálne zručnosti. Pre výrobu vstrekovacích dielní riadenie výroby plynulo, potreba každého prepojenia a každého pracovného miesta, materiálov, zariadení, nástrojov a tak ďalej vykonáva riadenie, predovšetkým zahŕňa: surovinu miestnosť, rozbité materiál miestnosti, zmiešavač, výrobné miesto, po spracovaní, nástrojárne, semi - dokončené výrobky, kancelárske a iné regionálne činnosti a riadenie koordinácie.
Typ vstrekovania
1. Gumové vstrekovanie: Gumové vstrekovanie je výrobná metóda vstrekovania gumových materiálov priamo do formy z valca na vulkanizáciu. Výhody gumového vstrekovania sú: aj keď je to prerušovaná prevádzka, lisovací cyklus je krátky, produktivita je vysoká a výrobný proces slepého materiálu sa zruší, intenzita práce je malá a kvalita výrobku je vynikajúca.
2. vstrekovanie plastov: vstrekovanie plastov je metóda pre plastové výrobky. Roztavený plast sa vstrekne do formy plastových výrobkov tlakom a rôzne rôzne plastové časti sa vytvárajú chladením. Existuje špeciálny vstrekovací stroj na mechanické vstrekovanie. Najčastejšie používané plasty sú dnes polystyrén. Výsledný tvar je často konečný výrobok a žiadne ďalšie spracovanie sa nevyžaduje pred inštaláciou alebo ako konečný výrobok. Mnohé detaily, ako sú hrbole, hrebene a vlákna, sa dajú vytvarovať v jednom kroku.
Faktory ovplyvňujúce
Vzhľadom na zmenu objemu kryštalizácie v procese vstrekovania plastových odrôd môže byť tiež primerane znížený vysoký tlak počas vstrekovania, malý rozdiel viskozity taveniny, malé medzivrstvové šmykové napätie, veľké elastické odskoky po demouldovaní, zmršťovanie vstrekovacím lisovaním, vysoká teplota, veľké zmrštenie, ale malá smerovosť pri vstrekovaní.
Ak sa počas vstrekovania zvýši tlak, roztavený materiál je vystavený šmykovému pôsobeniu a tiež je zvýšená likvidita, najmä PE a POM sú citlivejšie. Preto je tlak vstrekovania prispôsobený včas počas tvarovania kvôli riadeniu likvidity. Pri lisovaní môže byť tiež regulovaná teplota materiálu, teplota formy, tlak a rýchlosť vstrekovania, aby sa správne nastavili podmienky plnenia tak, aby vyhovovali potrebám tvarovania [1].
Proces vstrekovania
Vstrekovanie je metóda spracovania používaná pri hromadnej výrobe niektorých zložitých tvarovaných dielov. Špeciálne sa materiál roztavený teplom vstrekuje do dutiny formy vysokým tlakom, ktorý sa potom ochladí a tuhne, čím vznikne produkt.
Ovládanie teploty
1. Teplota hlavne: teplota, ktorá sa má regulovať pri procese vstrekovania, zahŕňa teplotu valca, teplotu dýzy a teplotu formy. Prvé dve teploty ovplyvňujú najmä plastifikáciu a tok plastov, zatiaľ čo druhý ovplyvňuje najmä tok a ochladzovanie plastov .Každý druh plastového prúdu s rôznou teplotou, rovnakým typom plastu, kvôli rôznym zdrojom alebo značke, teploty prietoku a rozkladu nie sú veľmi odlišné, je to kvôli rozdielnej priemernej molekulovej hmotnosti a distribúcii molekulových hmotností, plast v rôznych typ vstrekovacieho stroja z plastifikačného procesu je tiež iný, takže vyberte teplotu valec nie je to isté.
2. Teplota trysky: teplota trysky je zvyčajne mierne nižšia ako maximálna teplota valca, čo zabraňuje možnému "slinivovému javu" roztaveného materiálu v priamej tryske. Teplota trysky nesmie byť príliš nízka, inak môže byť tryska zablokovaná predčasnou koaguláciou roztaveného materiálu alebo výkonnosť produktu môže byť ovplyvnená vstreknutím rannej koagulácie do dutiny formy.
3. Teplota formy: teplota formy má veľký vplyv na vnútorný výkon a zdanlivú kvalitu výrobkov. Teplota formy závisí od toho, či plastová kryštalizácia existuje, veľkosť a štruktúra produktov, požiadavky na výkon a iné procesné podmienky ( teplota tavenia, vstrekovacia rýchlosť, vstrekovací tlak, lisovací cyklus atď.).
Ovládač tlaku
Tlak v procese vstrekovania zahŕňa plastifikačný tlak a vstrekovací tlak a priamo ovplyvňuje plastifikáciu plastov a kvalitu výrobku.
1. Plastifikačný tlak: (spätný tlak) pri použití skrutkovacieho vstrekovacieho stroja, tlak na hornú časť skrutkovej poistky, keď sa skrutka otáča dozadu, sa nazýva plastifikačný tlak, známy aj ako spätný tlak. prepadový ventil v hydraulickom systéme.V injekcii veľkosť plastifikačného tlaku závisí od konštrukcie skrutky, požiadaviek na kvalitu produktu a typu plastu a musí sa meniť, ak je situácia a rýchlosť otáčania skrutky konštantná , zvýšenie plastifikačného tlaku posilní strihový účinok, ktorý zvýši teplotu taveniny, ale zníži účinnosť plastifikácie, zvýši tok prúdu a úniku, zvýši hnací výkon.
Okrem toho zvýšenie plastifikačného tlaku môže často robiť rovnomernú teplotu taveniny, farebnú zmes rovnomerne a vypúšťať plyn v tavenine. Vo všeobecnej operácii by rozhodnutie plastifikačného tlaku malo byť pod predpokladom, ktorý zaisťuje, že kvalita výrobku je dobrá nižšia lepšia, jeho špecifická numerická hodnota sa líši od plemena plastu, ktoré používa, ale často málo presahuje 20 kilogramov / štvorcový centimeter.
2. Vtlačný tlak: pri súčasnej výrobe je vstrekovací tlak takmer všetkých vstrekovacích strojov založený na tlaku aplikovanom na plasty pomocou piestu alebo vrchnej skrutky (ktorá sa mení z tlaku v oleji). Injekčný tlak v vstrekovacom liatí úlohou je prekonať tok plastu z valca k odolnosti voči prietoku dutiny, aby sa dosiahla rýchlosť plnenia plnením taveniny a zhutňovanie tavenia.
III. Lisovací cyklus
Čas potrebný na dokončenie procesu vstrekovania sa nazýva lisovací cyklus, známy aj ako tvarovací cyklus. V skutočnosti obsahuje nasledujúce časti: tvarovací cyklus: formovací cyklus priamo ovplyvňuje produktivitu práce a využitie zariadenia. Preto vo výrobnom procese predpoklad zabezpečenia kvality, by sa mal čo najviac skrátiť v lisovacom cykle každého relevantného času.
Počas celého lisovacieho cyklu je najdôležitejšia doba vstrekovania a chladenia. Čas plnenia v čase vstrekovania je priamo nepriamo úmerný rýchlosti plnenia a doba plnenia vo výrobe je vo všeobecnosti približne 3-5 sekúnd.
Čas udržiavania tlaku v čase vstrekovania je čas lisovania plastov v dutine formy, ktorý zaberá veľkú časť počas celej doby vstrekovania, vo všeobecnosti asi 20 až 120 sekúnd (extra hrubé časti môžu byť až 5 až 10 minút ) Predtým, ako sa tavenie na bráne zamrzne, čas uchovávania má vplyv na presnosť veľkosti produktu, ak v budúcnosti nie je žiadny účinok. Je známe, že závisí od teploty materiálu, teploty formy a veľkosť hlavného kanála a brány. Ak sú veľkosť a procesné podmienky hlavného vodiča a brány normálne, zvyčajne sa ako kritérium použije hodnota tlaku s minimálnym fluktuačným rozsahom zrážania produktu.
Doba chladenia je určená hlavne hrúbkou výrobku, teplotnými a kryštalickými vlastnosťami plastov a teplotou formy. Koncový bod doby chladenia je založený na princípe, že výrobok sa nesmie meniť, keď je neformovaný , Chladiaci čas je vo všeobecnosti asi 30 až 120 sekúnd a doba chladenia je príliš dlhá na to, aby to bolo nevyhnutné, čo nielen znižuje efektívnosť výroby, ale tiež sťažuje zloženie zložitých častí.
Ostatné časy v priebehu lisovania súvisia s tým, či výrobný proces je spojitý a automatický a stupeň nepretržitého a automatického.
Vstrekovanie plastov
(I) rozvoj a inovácia je stratégia pre celkový, dlhodobý a zásadný rozvoj odvetvia vstrekovania. Nemali by sme sa sústrediť iba na výsadbu stromov a pestovanie lesov, nemali by sme sa sústrediť len na súčasnosť a budúcnosť, ale aj na na posledné a základné aspekty. Nemali by sme sa sústrediť iba na skúsenosti, vedomosti a pokyny, ale tiež nepotrebujeme žiadnu stratégiu. V opačnom prípade budeme viesť vstrekovací priemysel do úzkych ciest, kaňonov, obchádzok a mŕtvych koncov.
(2) nebuďte príliš opatrní.To dobre v priemysle vstrekovania závisí od rôznych techník, ako je technológia, podnikanie, riadenie a vzťahy s verejnosťou.Tiež by sa mali spoliehať na rôzne stratégie, ako je stratégia rozvoja technológií, rozvoj talentov stratégia, marketingová stratégia, stratégia financovania.Art je malý mierny, mierne veľký umenie, umenie a mierne rovnaké je venovať pozornosť plánu, iný bod je rozsah, ktorý plán má veľkosť, čas, ktorý plán má length.Heavy umenie svetla je ťažké malé ľahké veľké, ťažké krátke svetlo dlhé, ťažké technológie je všeobecnejšie.Tu, najväčšou technikou je vývoj a inovácia a vývoj a inovácia je stratégia vývoja vstrekovacieho priemyslu.
Na realizáciu vývoja a inovácie odvetvia vstrekovania je nevyhnutné opätovne analyzovať dôsledky a trendy dopytu na trhu, reanalyzovať výzvy a príležitosti, opätovne analyzovať ich výhody a nevýhody a opätovne analyzovať kľúč prepojenia a kroky. Pretože je potrebné opätovne analyzovať tieto základné fakty, pretože mnohé z minulých analýz sú zastarané, alebo preto, že analýzy času sú neodmysliteľne chybné a nesprávne.
Na dosiahnutie rozvoja a inovácie priemyslu vstrekovania by sa mal formulovať nový obchodný obsah, nové obchodné prostriedky, nový personálny rámec, nový systém riadenia a nové obchodné stratégie. Stratégia je otvorená. Z hľadiska základných charakteristík je formulovaná stratégia rozvoja každý podnik by mal byť konzistentný, pokiaľ ide o obsah, zameranie a štruktúru, stratégie rozvoja rôznych podnikov majú len málo spoločného. V súčasnosti čínska injekčná sieť navštevovala niekoľko tovární na výrobu plastov v Singapure a cítila veľa. Už sa od nás vzdali. Prešli od jednoduchého spracovania vstrekovaním až po konštrukciu a vývoj produktu až po výrobný režim jedného miesta.
Čína vstrekovanie priemyslu smerom k OEM a rozvoj ODM. To je spôsob, ako ísť.
Faktory ovplyvňujúce proces vstrekovania
Faktory ovplyvňujúce zmrašťovanie tvarovaného termoplastového plastového tvaru sú nasledovné: plastové odliatky termoplastického tvarovania plastov, pretože tam sú krištáľové taxi na zmenu objemu, vnútorné napätie je silné, zmrazené vo vnútri plastového reziduálneho stresu je veľké, molekulárne faktorov orientácie, ako je pohlavie silnejší, v porovnaní s termosetovým plastovým zmršťovaním je väčší, široký rozsah zmršťovania a priehľadný smer, aj po tvarovaní zmršťovania, rýchlosti zmršťovania po žíhaní alebo mokrom spracovaní sú všeobecne väčšie ako termosetový plast.
Roztavený materiál prichádza do kontaktu s povrchom dutiny formy a okamžite sa ochladzuje, aby vytvoril pevný plášť s nízkou hustotou. Vzhľadom na slabú tepelnú vodivosť plastov sa vnútorná vrstva plastových častí pomaly ochladí, aby vytvorila hustú pevnú vrstvu s veľkou kontrakciou. , hrúbka steny, pomalé chladenie, hrúbka vrstvy zmršťovania s vysokou hustotou. Okrem toho rozloženie a množstvo vložených častí a vložených častí má priamy vplyv na smer toku materiálu, rozloženie hustoty a veľkosť kontrakčnej odolnosti atď. , takže charakteristiky plastových častí majú významný vplyv na veľkosť a smernosť kontrakcie.
Tvar, veľkosť a rozdelenie prívodu krmiva priamo ovplyvňujú smer prítoku, rozloženie hustoty, stláčanie a zmršťovanie a čas vytvárania. Veľké prierezy (najmä hrubé) priameho prívodu a prívodu krmiva sú menšie a smernejšie. prívod napájania alebo paralelný s smerom toku napájania, je kontrakcia veľká.
Forma v podmienkach tvárnenia má vysokú teplotu, pomalé ochladzovanie roztaveného materiálu, vysokú hustotu a veľkú kontrakciu, najmä kvôli vysokej kryštalinite a veľkej zmene objemu, čím je kontrakcia väčšia. Rozloženie teploty formy je tiež spojené na vnútorné a vonkajšie chladenie a hustotu plastových častí. Okrem toho udržiavanie tlaku a času má tiež väčší vplyv na kontrakciu.
Vysoký vstrekovací tlak, malý viskozitný rozdiel roztaveného materiálu, malé interlaminárne strihové napätie, veľké elastické odrazenie po demoulding, takže kontrakcia môže byť tiež mierne znížená, vysoká teplota, veľká kontrakcia, ale malá smerová účinnosť. Preto je tiež možné nastaviť teplota formy, tlak, rýchlosť vstrekovania a doba ochladzovania počas formovania. Forma je navrhnutá podľa rozsahu zmrštenia rôznych plastov, hrúbky a tvaru plastovej časti, veľkosti a rozloženia vstupného otvoru, rýchlosti zmršťovania každej časti plastovej časti sa určuje podľa skúseností a potom sa vypočíta veľkosť dutiny formy.
Pre vysoko presné plastové diely a zložité zvládnutie zmrštenia sa vo všeobecnosti používajú na navrhovanie formy tieto metódy:
Vonkajší priemer plastových častí je menší než priemer plastových častí.
Určiť formu, veľkosť a formovacie podmienky odlievacieho systému.
Zmena veľkosti plastových častí, ktoré sa majú opätovne spracovať, sa stanoví po opätovnom spracovaní (meranie sa musí vykonať 24 hodín po demouldovaní.
Nastavte formu podľa skutočného zmrštenia.
Znovu zopakujte a zmeňte podmienky procesu tak, aby ste mierne upravili hodnotu zmršťovania, aby ste splnili požiadavky.
Tekutosť termoplastických plastov sa môže všeobecne analyzovať zo série indexov, ako je veľkosť molekulovej hmotnosti, index tavenia, dĺžka toku špirály archimedeanu, zdanlivá viskozita a prietokový pomer (hrúbka steny dĺžky procesu / komponentu). Nízka molekulová hmotnosť, , nízka pravidelnosť molekulovej štruktúry, vysoký index toku taveniny, dlhá dĺžka prietoku, nízka zdanlivá viskozita, vysoký prietokový pomer, dobrá likvidita. V prípade plastov s rovnakým názvom výrobku sa musí skontrolovať špecifikácia, aby sa určilo, či je jeho likvidita vhodná na vstrekovanie.