Ako prekonať deformáciu plastových častí pri vstrekovaní formou vstrekovania?
Po vstrekovaní plastových častí dochádza k deformácii deformácie a často sa prijímajú nasledujúce opatrenia na úpravu a zlepšenie:
1) po vytvorení plastových častí čas chladenia nestačí alebo teplota formy je príliš vysoká a forma je príliš skoro k vytvrdzovaniu, čo spôsobuje deformáciu deformácie. V tomto čase by mala byť doba ochladzovania formy predĺžená, aby sa znížila teplotu formy, urýchliť rýchlosť chladenia a potom formovať a stuhnúť.
2) ak nie je primerané umiestnenie prívodného otvoru, vstupná veľkosť je malá, Teplota a teplota formy sú príliš nízke, vstrekovací tlak je malý, rýchlosť je rýchla, čas ochrany proti tlaku je nedostatočný a nerovnomerné chladenie a nerovnomerné zmršťovanie môže spôsobiť deformáciu deformácie plastových častí. V tomto čase by sa mal proces upraviť podľa vyššie uvedených podmienok, aby proces prúdenia bol primeraný na získanie kvalifikovaných plastových výrobkov.
3) pri vstrekovaní by teplota mala byť konzistentná a teplota by nemala byť príliš odlišná. V opačnom prípade to bude mať za následok nerovnomerné chladenie plastových častí, ľahkú deformáciu. V tomto čase by mala byť teplota formy primerane kontrolovaná, a teplota pohybujúcej sa a fixnej formy by mala byť konzistentná.
4) ak forma nie je dostatočne silná, ľahko sa deformuje, presnosť formy je nízka, polohovanie nie je spoľahlivé, ľahko sa deformujú aj plastové časti. V tomto bode by mala byť forma prepracovaná.
5) nerovnomernou silou na hornej časti formy a nesprávnym umiestnením hornej tyče dochádza k deformácii plastových častí z formy. V tomto bode by mal byť vyhadzovací mechanizmus presmerovaný tak, aby bola poloha hornej tyče rovnomerne rozložená a sila hornej časti by mala byť jednotná.
6) modifikovať plastové časti, aby sa tvar konštrukcie plastových častí rozoznal, rozdiel medzi tenkými a hrubými časťami by nemal byť príliš veľký a vložené diely by mali byť rovnomerne rozložené, aby spĺňali technické požiadavky.