Ako vyleštiť presný odlievací povrch formy
Naša obvyklá metóda spracovania je identifikácia základnej úrovne, proces od začiatku do konca nezmenený, je použitý ako základ pre spracovanie iných častí. V skutočnosti je tento údaj tiež deformovaný kvôli nahromadeniu vnútorného napätia počas spracovania.
Deformácia vzťažného bodu spôsobuje veľa zmien v ostatných tvaroch. Pri zmontovaní sa vykonávajú mnohé úpravy, ktoré sa hromadia a ovplyvňujú kvalitu a životnosť foriem.
Na to, aby sa výkonnosť formy zhodovala s požiadavkami na dizajn, mali by sme prekonať deformáciu spôsobenú vnútorným stresom v procese výroby tohto procesu výroby bežných ochorení.
Vo všeobecnosti sa počas hrubého obrábania vyberá niekoľko tvárí rôznych smerov ako pozorovacia plocha pre vlastnú detekciu trojrozmerného stupňa deformácie. Ak nie je k dispozícii nikto, môžu byť pred dokončením pripevnené a odstránené. Dodatočná pozorovacia plocha nemôže byť príliš malý, príliš malý na to, aby bol presný. Princíp je: veľký talent, ľahké spotrebné.
V súčasnej dobe sú požiadavky na spracovanie špičkových tvarov čoraz náročnejšie. Keď sa od zahraničných spoločností žiadajú čínski výrobcovia foriem na výrobu foriem, väčšina z nich predloží požiadavku, aby oddeľovacia plocha foriem nemala značku ručného spracovania.
Požiadavky na proces
Predovšetkým by mal pracovať v obrábacom centre po 3-4 hodinách dokončiť formovanie časti, efekt môže byť najlepšie.
Po druhé, je potrebné vyriešiť problém deformácie dielov kvôli vnútornému namáhaniu vo všetkých obrábacích procesoch, aby sa minimalizovala deformácia počas obrábania.
Pri rezaní častí foriem sa vnútorné napätie spracovávaných materiálov neustále nahromadí vďaka zmenám rezných nástrojov, elektród, rezných drôtov, studenej a tepla a sile aplikovanej na materiály pomocou upevňovacích nástrojov. vnútorné napätie v akumulácii pokusu o uvoľnenie. Keď kumulované vnútorné napätie dosiahne určitý stupeň, prekoná tuhosť materiálu, mení tvar obrobku a spôsobuje deformáciu.
Je nevyhnutné, aby materiál nahromadil vnútorné napätie v procese rezania. Vieme, že nahromadenie vnútorného napätia v častiach formy je hĺbkové vŕtanie, brúsenie, drsné a elektrické spracovanie, ako aj proces zvárania.
Prekonajte deformáciu spôsobenú vnútornými silami v častiach formy. Existujú len dva spôsoby: odstrániť vnútorné napätie a mechanické prepracovanie alebo kombinovať obidve.
Odstránenie vnútorného stresu je zvyčajne tepelným ošetrením, ktoré sa bežne nazýva "eliminačná liečba".
Všeobecné ocelové časti do pece, po 6 až 12 hodinách stúpania až na asi 590 ° C, uchovanie tepla 2-6 hodín (v závislosti od veľkosti a hrúbky obrobku, ale tiež podľa miestnej sezónnej teploty), a potom s pecou chladenie.Tento proces spravidla trvá 24-48 hodín.
Celkové hliníkové diely do pece, po zvýšení až na 290 ° C, 6 hodín tepelnej konzervácie 2-4 hodiny (v závislosti od veľkosti a hrúbky obrobku, ale aj podľa miestnej sezónnej teploty), a potom s chladením pece. proces bežne trvá 24 hodín.
Pri obrábaní, najmä pri hrubom obrábaní, musí byť sila upevňovacích nástrojov rovnomerná, vo všeobecnosti s použitím viacnásobného, uhlopriečneho upevnenia, uťahovania a voľnej tesnosti.
Napríklad v trojrozmernej časti s rozmermi 1000 x 800 x 300 mm je všeobecne najlepšie nastaviť dĺžku pozorovacieho povrchu, aby nebol menší ako 900 mm, 600 mm a 260 mm. Keď je pozorovací povrch menší, tým väčší je chyba medzi nameranou hodnotou a aktuálnou hodnotou.
Vo všeobecnosti, ak je dĺžka pozorovacej plochy iba 50% dĺžky skutočného obrobku, nameraná hodnota sa bude líšiť 1-2 krát.
Na konci hrubého obrábania po meraní podmienok každého pozorovacieho povrchu a zaznamenávaní údajov sa pokúste úplne uvoľniť upevňovací nástroj, ale nezmeníte polohu obrobku na povrchu pracovného stola a potom zmerajte aktuálne dáta každého pozorovacie plochy obrobku a všeobecne známe deformáciu obrobku.
Druhé upevnenie: dotiahnite každý upevňovací nástroj opäť, kým sa počas spracovania nehýbe. To je najťažšia časť. Potom sa na každom pozorovacom povrchu vykoná malé rezanie, aby mohol hrať pravú a správnu úlohu druhého vzťažného bodu (všeobecne známeho ako prechodový údaj).
Otáčanie obrobku: podľa údajov o deformácii nameraných po hrubom obrábaní by sa mal pôvodný vzťažný povrch splošťovať.Ak sa opracováva bez podložky, spôsobí odchýlku tvaru v iných častiach, čo spôsobí nadmerné rezanie v niektorých častiach a dokonca aj negatívnu konkávnosť v niektorých Tento proces má prekonať deformáciu vzťažného bodu tak, aby mohol naďalej hrať úlohu prvého vzťažného bodu.
Po prvej "redukčnej úprave" (po hrubom spracovaní) sa nulový povrch spracováva. Rozdielne z nasledujúceho postupu.
Spracovanie prvého vzťažného bodu, čo vedie k jeho chybe s inými povrchmi. Na vyriešenie tohto rozporu sa obrobok otočí a utiahne: tentokrát je obrobok najlepšie umiestnený v pôvodnej polohe. Originálna detekčná plocha bola opätovne spracovaná a potom sa testuje. Chyba s novou rovinou nulových bodov je zvyčajne spôsobená nadmerným uťahovaním sekundárneho upevnenia. Keď sa skúsenosti zhromažďujú, chyba sa zmenšuje a menšie. Sem dokončia časti pôvodného spracovania. Keď skončíte, skontrolujte. preniesť na ďalší postup.
Ak je primerané množstvo prídavku na obrábanie vyhradené vopred pre rozdeľovaciu plochu, základná plocha a deliaca plocha sa spracujú po tretíkrát po tom, ako sa trojrozmerná referencia (priestorový 0 bit) dutiny meria pomocou súradnicového stroja pred leštenie.Tu, jeden problém je potrebné zdôrazniť.V súčasnosti sme veľmi populárne s 3d software.But používame dva druhy vzoru vzoru: nulový bod nulového bodu a rohu nula datum.The bývalý je populárny s vývojom CAD, pre začiatočníkov , úvod je pomalý, ale veľmi presné, nie je ľahké robiť chyby.Táto posledná je tradičná metóda návrhu, ľahko sa chyby.Já, o ktoré tu hovorím, je návrh a detekcia trojrozmernej referencie (priestor 0-bit ) dutiny so súradnicovým strojom. Uvidíte, čo tým myslím.
Vo všeobecnosti sa týmto postupom môže prekonať deformácia spôsobená vnútorným napätím spôsobeným týmto procesom. Oddeľovacia plocha sa môže vyhnúť ručnému prehýbaniu, proces je tiež možné dokončiť.