Injekčné formy chladenia s tvarom
Tvar injekčné formy je odlišný od toho tradičného spôsob chladenia. Tvar chladiaci kanál zmeny v tvare injekcie pleseň, namiesto tradičných priamku. Technológia 3D tlače môžete vyhnúť obmedzenie cezhraničných vŕtanie pri výstavbe vodných chladiacej. 3D tlačených chladiace vodné cesty môžu byť určené aj s rôznymi chladiacich slučiek podľa chladenia požiadavky, aby vykonať odvod tepla pri konzistentné rýchlosti, s cieľom podporovať jednotnosť odvod tepla.
Pre výrobcov, plesní, pretože nízkonákladovú priamo určuje efektívnosť výroby vstrekovania a určiť kvalitu výrobkov, s cieľom určiť pridanú hodnotu výrobkov, preto ako minimum cyklu čas a efektívne chladenie plastových výrobkov, stal chladenie vstrekolisových injekčné formy dizajnu a výrobného procesu kľúčovým faktorom a chladenie v tomto období hrali dôležitú úlohu.
Princíp chladenia tvar je: jednotnú a nepretržitú spôsobom, je rapídne znížila teplota plastové diely. Vstrekovacích dielov nemožno brať z formy počas chladiaceho procesu, kým sa ochladil dosť, a potom vstrekovacích dielov sú prevzaté z formy. Akékoľvek hot spot bude meškanie cyklu injekcia vstrekovaných dielov, môžu viesť k deformácii a sag vstrekovaných dielov po demoulding a poškodiť kvalitu povrchu tvarované diely. Rýchle chladenie sa vykonáva pri prechode chladiacej kvapaliny cez formy odviezť teplo z časti vstrekovania. Rýchlosť a rovnomernosť tento Chladiaci efekt závisí od tekutiny pasáže a miera, pri ktorej chladiacej kvapaliny prechádza cez to.
V tradičných foriem vodných chladiacej používajú vytvoriť vnútornú sieť cross-vŕtanie a upravte prietok a smer cez vstavaný tekutín zástrčku. Aplikácia kov technológia 3D tlač formy chladenia vodnej výrobné prestávky vďaka obmedzeniu kríž vŕtanie metódy na vodnej chladenia. Forma dizajnu firmy môžete teraz design suboidal vodných bližšie plesne chladiaci povrch, zaoblené rohy, rýchlejší tok sadzby a vyššia účinnosť chladenia.
Tradičné chladiacich kanálov v die sú realizované prostredníctvom sekundárneho spracovania. Cross-vŕtanie, internej siete priame potrubie sa vyrába a prietoková rýchlosť a smer sú upravené cez vstavaný tekutín plug. Táto metóda má svoje obmedzenia. Tvar vodnú sieť je obmedzený, chladiacim kanálom je ďaleko od povrchu formy, takže nízka účinnosť chladenia. Nielen to, ale ďalšie spracovanie a montážne časy a riziko zahlteniu siete slepé miesta; Navyše, v zložitých prípadoch, formy musieť deliť do niekoľkých častí pre spracovanie vyhradiť chladiacich kanálov a potom poskládal dohromady do jednej formy, vedúce do ďalších výrobných procesov a skrátenie života die.
Konformné chladenie režim a tradičné chladenie tak rozdiel je, že tvar chladiacej vody kanál s výskytom vstrekovania produkty zmeniť, už nie je priamka, chladiacim kanálom riešiť tradičné chladiacim kanálom a plesne dutiny povrchu vzdialenosť nekonzistentné problém, môže robiť vstrekovanie vyfukovanie výrobky mať jednotné chladenie, chladenie je vyššia.
3D tlač oslobodil ľudí z obmedzenia cross-vŕtanie. Teraz je možné navrhnúť vnútorných kanálov bližšie k chladiaci povrch formy s hladkými rohmi a rýchlejší prietok, zvýšenie účinnosti tepelného preniesť do chladiacej kvapaliny; rôzne chladiace slučky môžu byť určené aj podľa potreby chladenia s cieľom vykonávať odvod tepla konzistentné rýchlosti na podporu jednotnosti odvod tepla. Množstvo prietoku chladiacej kvapaliny je kritická rýchlosť formy chladenia a zaoblené rohy musia byť navrhnuté na zníženie straty tlaku pozdĺž kanála.