Optimalizácia rezných ciest vo výrobe foriem
Či rezacia cesta je rozumná alebo nie, súvisí s deformáciou obrobku.
Optimalizácia reznej dráhy je preto užitočná na zlepšenie kvality rezu a skrátenie doby spracovania. Usporiadanie rezacej dráhy by malo pomôcť udržiavať obrobok v rovnakom súradnicovom systéme s upínacím podkladom počas spracovania, aby sa zabránilo nárazu a stresu. deformácie a dodržiavaním týchto zásad.
(1) vo všeobecnosti je lepšie zaistiť začiatočný bod rezania v blízkosti upínacieho konca, pričom rezná časť oddeľuje obrobok a jeho upínací diel na konci reznej dráhy a bod zastavenia v blízkosti upínacieho konca polotovaru part.
(2) východiskový bod dráhy rezania by mal byť zvolený v časti s relatívne plochým povrchom obrobku a malým vplyvom na pracovný výkon. Pre obrobok s vysokou presnosťou je lepšie zaobstarať začiatočný bod rezania do prefabrikovaný otvor na drôte. Nie je možné rezať priamo z vonkajšej strany polotovaru, aby nedošlo k deformácii reznej časti.
(3) aby sa zmenšila deformácia obrobku, mala by sa zachovať určitá vzdialenosť medzi reznou dráhou a tvarom polotovaru, vo všeobecnosti nie menej ako 5 mm.
Pre niektoré špecifické požiadavky na proces by sa mala venovať pozornosť optimalizácii trasy rezania.
(1) pre niektoré dutiny konkávnych modelov so zložitými tvarmi, hrubými stenami alebo veľkými časťami by sa mala použiť sekundárna rezná metóda, aby sa znížila deformácia a zabezpečila presnosť obrábania. Všeobecne sa vyžaduje čast 's vysokou presnosťou, aby sa ponechala hranica 2 mm až 3 mm najskôr na hrubé rezanie a potom, čo sa z obrobku uvoľní väčšia deformácia, potom jemné rezanie na požadovanú veľkosť. Aby sa ešte viac zlepšila presnosť rezania, pred jemným rezaním ostávajú zostávajúce 0,20 mm ~ 0,30 mm pre polotovary, jemné rezanie, čo je trojnásobná metóda rezania, prvýkrát pre hrubé rezanie, druhý raz pre polopriestorové rezanie a tretí raz pre jemné rezanie.To je efektívna metóda na zlepšenie presnosti strihania drôtu.
(2) metóda rezania uhlov pri rezaní obrobku do "uhla" (alebo "uhla"), metóda môže byť použitá, v pôvodnej trase pridať krátke odrezanie, A0, A1 segment je znázornený na obrázku 2, bod rezania vodičovej elektródy s maximálnym oneskorením programu bodového bodu A0 a potom prejdite dopredu na prídavný bod A1 a vráťte sa na bod nuly, potom vykonajte pôvodný program, môžete vystrihnúť ostré rohy. Rezná cesta metódy 2 zobrazená v obr. 3 možno tiež prijať, pridaním rezu trate malého štvorca alebo malého trojuholníka na ostrý uhol ako dodatočný program, aby sa zaistilo ostré ostrý uhol.
(3) v priebehu vyprázdňovacieho obrábania rohovej rezacej línie sa skutočná poloha elektródového drôtu oneskorí v porovnaní s osami X a Y súradníc stroja v dôsledku reakčnej sily výboja, čo má za následok zlú presnosť rohu.
Zostávajúci pohyb drôtu elektródy povedie k defektu obrábania vonkajšieho oblúka obrobku a k nedostatku vnútorného oblúkového obrábania, čo má za následok zníženie presnosti obrobku okolo rohu. Z tohto dôvodu je rýchlosť jazdy X a Osa Y by mala byť automaticky nastavená tak, aby spomaľovala roh, kde je presnosť obrobku vysoká, takže skutočná rýchlosť pohybu drôtu elektródy môže byť synchronizovaná s osami X a Y. To znamená, že čím sú vyššie nároky na presnosť spracovania, pomalšia rýchlosť pohonu rohu.
(4) ak metóda rezania malými rezanlinami zistí, že vnútorný polomer zaoblenia požadovaný vzorom je menší ako posun v priebehu rezania, bude to spôsobovať fenomén "koreňového rezania" na zaoblení. Preto by mal byť jasný že minimálny kruhový uhol v obryse vzoru musí byť väčší ako posun posledného rezu, inak by mal byť zvolený drôt s jemnejším priemerom. Spracovanie spracovania a včasná oprava v hlavnom reznom spracovaní podľa doby spracovania rôzne posuny, nastavenie rozdielneho polomeru, a to pre obrys rezu s rôznym polomerom podprogramov, podprogram polomeru zaoblenia by mal byť väčší ako časový posun rezu tak, aby mohol vystrihnúť malé zaoblené rohy a získať lepšiu kvalitu rezania zaoblené rohy.