Venujte pozornosť výberu deformačných foriem za studena
S rozvojom obrábacieho priemyslu sa stále viac a viac dielov vyrába lisovaním za studena a využívajú sa stále viac a viac druhov deformačných foriem za studena. Kovové lisovanie (kovanie za studena, extrúzia za studena, lisovanie atď.), Lisovanie plechu ( (valcovanie za studena atď.) Aj keď existuje široká škála deformačných foriem za studena s rôznymi pracovnými podmienkami a rôznymi požiadavkami na výkon, základná práca Podmienky sú podobné: menovite kov sa deformuje v chladnom stave a pri jeho práci nesie pomerne veľkú šmykovú silu, tlak, ohybovú silu, nárazovú silu a treciu silu.
Preto tento druh ocele má tieto základné vlastnosti:
1) vysoká tvrdosť a vysoká pevnosť, aby sa zabezpečilo, že nie je ľahké vytvoriť mikro plastická deformácia alebo porucha pri vysokom namáhaní.
2) vysoká odolnosť voči opotrebovaniu, ktorá zaručuje rozmerovú presnosť formy pri vysokých podmienkach opotrebovania, je dôležitejšia pre strečovú formu a lis na lisovanie za studena.3) dostatočná húževnatosť, takže pri zaťažení nárazom a dynamickom zaťažení nie je ľahko odlupuje alebo praskne pracovnú húževnatosť.
4) deformácia tepelného spracovania je pomerne malá, pretože väčšina foriem má zložitú dutinu a presnú presnosť, deformáciu tepelného spracovania je ťažké odstrániť mletím. Navyše, niektoré formy s deformáciou za studena by mali mať dostatočnú tepelnú odolnosť.
Výber materiálu a správne tepelné spracovanie formy na deformáciu za studena primerane zlepšiť životnosť formy je najdôležitejším problémom vo výrobe. Normálne zlyhanie formy na deformáciu za studena by malo byť opotrebovanie, deformácia mikro plastu a porucha únavy. Ale v skutočnej výrobe, okrem zbytočného opotrebovania a zlomeniny, popraskania, ako napríklad skoré zlyhanie, bežné. životnosť studenej deformačnej formy je komplexným faktorom. Racionalita výberu suroviny, kvalita metalurgie vo vnútri suroviny, racionalita návrhu a výrobného procesu, podmienky používania a technická úroveň prevádzkovateľa , atď.