Plastové formy štruktúry funkciou
Predovšetkým: liatie systém, systém regulácie teploty, liatie dielov systém, výfukový systém, usmerňovací systém, vyhodenie systém a ostatné súčasti. Systém liatie a liatie dielov sú diely, ktoré priamo s plastmi a meniť výrobky z plastov a. Sú najzložitejšia časť formy s najväčšou zmenou a vyžadujú najvyššiu mieru dokončiť a presnosti.
1. liatie systém:
Odkazuje na časti kanál pred plastové vstúpi do dutiny formy z trysky, vrátane hlavný kanál, studený materiál hole, rozdielne kanál a sprue.
2. liatie dielov systému:
Odkazuje na kombináciu rôznych častí, vrátane pohybujúce formy, značenie a dutiny (konkávne die), jadro (úder die) a vyfukovanie rod. Jadro tvorí vnútorný povrch výrobku a dutiny (konkávne die) tvorí vonkajší povrch výrobku. Dutiny formy je tvorený plesne jadro a dutiny formy. Podľa procesu a výrobné požiadavky, niekedy core a die sú zložené z viacerých kusov, niekedy celý je vyrobený len v častiach, ktoré sú ľahko poškodiť a ťažké spracovať vložka.
3. teplota nastavenie systému:
S cieľom splniť požiadavky technológiou vstrekovania pre plesne teplota, teplotné kontrolný systém je potrebné nastaviť teplotu plesne. Vstrekovacích foriem, chladiaci systém je navrhnutý tak, vychladnúť formy (alebo na vykurovanie formy). Spoločnej metódy formy chladenia je otvoriť chladiacej vody kanál do formy, pomocou chladiacej vody cirkulujúcej odviezť teplo plesní; okrem horúcou vodou alebo horúci olej z chladiacej vody, elektrické vykurovacie telesá môže byť inštalovaný vnútri a okolo formy.
4. výfukový systém:
Je určený na odstránenie plyn generujú vzduchu, topenia do formy počas procesu vstrekovania plastov. Pri výfuku je zlá, povrch výrobku budú tvoriť vzduchu značky (leteckých liniek), pálenie a iné nedostatky. Výfukový systém Plastové dosky je zvyčajne drážkovaný vzduchového otvorené do formy vypúšťanie vzduchu z pôvodného dutiny a vzduchu do topenia.
Keď roztaveného materiálu sa vstrekuje do dutiny formy, uložená v dutine vzduchu a plynu prináša taveniny musí vypúšťať do formy mimo prostredníctvom výfukovým port na konci kŕmnych tok. Inak produkt bude mať dieru, zlé spojenie, neuspokojivé formy náplň a dokonca nahromadené vzduchové spáli výrobku spôsobené vysokou teplotou spôsobenej kompresiou. Vo všeobecnosti otvoru môžu byť umiestnené buď na konci roztavený toku do formy alebo na rozlúčku povrchu pleseň.
Tá je hlboké 0 na jednej strane z die.03 - 0,2 mm, šírka 1,5-6 mm plytké drážky. Injekcie, otvor nebude mať veľa roztaveného materiálu úniku, pretože Roztavený materiál bude namiesto chladenie tuhnutia bude blokovať priechod. Pozícia otvor sa otvorený subjektom, aby sa zabránilo náhodnému vypusteniu roztaveného značnú ujmu. Okrem toho použiť aj vyhodenie tyč a vyhodenie diera koordinácie klírens, vysunutie bloku a šablóny a základnej forma koordinácie klírens a tak ďalej na odsávanie.
5. usmernenie systému:
S cieľom zabezpečiť, že pohybujúce formy a značenie môže byť presne v súlade zatvorenom umrieť, sprievodca častí musí byť nastavený do formy. Injekčné formy, štyri sady piliere sprievodca a sprievodca rukávy sa zvyčajne používajú na formulár sprievodca časti. Niekedy vnútorných a vonkajších kužeľový povrchy, ktoré sú v súlade so sebou mali nastaviť na pohybujúce formy a pevné formy resp. na pomoc umiestnenie.
6. vyhodenie systém:
Všeobecne zahŕňa: náprstok, predné a zadné dosky náprstok, náprstok sprievodca bar, náprstok reset jar, náprstok zámok skrutka a iných častí. Keď výrobok je tvorený a schladiť do formy, prednej a zadnej formy formy oddelený a otvoril a plastových výrobkov a ich kondenzátu v kanáli prietok vytlačila alebo vytiahol z plesní dutiny a prietok kanála vystreľovací mechanizmus--t himble poháňaný vyhadzovač bar vstrekovacieho lisu pre budúci vstrekovania pracovného cyklu.