Úvod do výberu foriem tvárnenia za studena
S vývojom obrábacieho priemyslu je stále viac a viac dielov vyrábaných tvárnením za studena vo výrobe. Vysekávanie plechov (ako je ťahanie, vypĺňanie, rezanie, dierovanie atď.), Valcovanie materiálu (valcovanie za studena, valcovanie atď. ). Aj keď existuje široká škála foriem tvárnenia za studena s rozličnými pracovnými podmienkami a rôznymi požiadavkami na výkon, základné pracovné podmienky sú podobné: kov sa deformuje v chladnom stave a nesie pomerne veľkú šmykovú silu, tlak, ohýbanie silou, nárazovou silou a trecou silou pri práci. Preto tento druh ocele musí mať nasledujúce základné vlastnosti:
1) vysoká tvrdosť a vysoká pevnosť, aby sa zabezpečilo, že nie je ľahké vytvoriť mikro plastická deformácia alebo porucha pri vysokom namáhaní.
2) vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, ktorá môže zaručiť rozmerovú presnosť formy pri vysokých podmienkach opotrebovania, je dôležitejšia pre rozťahovaciu formu a studenú raznicu.
3) dostatočná húževnatosť, takže pri zaťažení nárazom a pri dynamickom zaťažení nie je ľahké odlupovať alebo prasknúť pracovnú húževnatosť.
4) deformácia tepelného spracovania je pomerne malá, pretože väčšina foriem má zložitú dutinu a presnú presnosť, deformáciu tepelného spracovania je ťažké odstrániť mletím. Navyše, niektoré formy s deformáciou za studena by mali mať dostatočnú tepelnú odolnosť.
Výber materiálu a správne tepelné spracovanie formy na deformáciu za studena primerane zlepšiť životnosť formy je najdôležitejším problémom vo výrobe. Normálne zlyhanie formy na deformáciu za studena by malo byť opotrebovanie, deformácia mikro plastu a porucha únavy. Ale v skutočnej výrobe, okrem zbytočného opotrebovania a zlomeniny, popraskania, ako napríklad skoré zlyhanie, bežné. životnosť studenej deformačnej formy je komplexným faktorom. Racionalita výberu suroviny, kvalita metalurgie vo vnútri suroviny, racionalita návrhu a výrobného procesu, podmienky používania a technická úroveň prevádzkovateľa , atď.