Podmienky procesu sú dôležitými faktormi, ktoré ovplyvňujú výkonnosť častí injekcie
Vstrekovacie lisovanie určuje nielen tvar hotového výrobku, ale aj jeho materiálové vlastnosti.
(1) nedostatočné pochopenie dôležitosti formy
Celková konfigurácia plastovej časti určuje výkonnosť terminálu v každom prípade. To znamená, že nielen vonkajší výkon plastových častí za technických podmienok, ale aj vnútorný výkon. To tiež znamená, že tepelné mechanické spracovanie vytvoreného ako je definované tlakom, teplotou a šmykovou rýchlosťou počas spracovania, určuje štruktúru materiálu vyrobených plastových častí.
Vonkajšia a vnútorná výkonnosť výrobku určuje konečnú výkonnosť výrobku. Preto tvar plastov riadi zmršťovanie a tvar plastových častí a tiež určuje výkonnosť materiálov. Výkonnosť plastových častí nie je nevyhnutne najlepší výkon pre určitý tvar plastových častí, ako je vysoká mechanická pevnosť, ideálna tvrdosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu. Zase ideálny tvar nevyhnutelne vytvorí stabilný tvar, ale aj tvar, ktorý sa nedá zmeniť znova. konečná kvalita sa stanovuje, fakt je jasný: kvalitné plasty je možné získať iba prostredníctvom riadenia procesu v určitej optimalizovanej forme vstrekovania, ktorá sa zameriava na tvar a zahŕňa zaznamenávanie a riadenie stavových premenných. Preto musí byť stabilná kontrola procesu potrebná byť prispôsobené spracovaným plastom. Na základe termodynamických faktorov je potrebné brať do úvahy aj kinetiku kryštalizácie pre semi-crysta termoplasty.
(2) výskum spracovania POM
V tomto príspevku je študovaný vplyv procesných podmienok na konečnú výkonnosť plastových dielov počas procesu vstrekovania pomocou príkladov tekutého kopolymerizovaného formaldehydu (POM).
Pre túto štúdiu bola v dvojdutinovej forme vytvorená vzorka 5A (prierezová plocha 4 x 1 mm2) pri rôznych vstrekovacích rýchlostiach a tlakoch podľa normy DIN / ISO 527. Dutina formy je naplnená cez pinovú bránu na strane bokov dielcov. Forma je vybavená tlakovým snímačom v blízkosti brány na meranie zmeny tlaku v strede ramena ťahovej vzorky. Vo všetkých testoch boli teploty plastových dielov výrobných foriem nastavené na 95 ° C, pretože toto sa odporúča pre vysoko kvalitné plastové suroviny výrobcu teploty. Zmes bola spracovaná na vstrekovacom stroji s upínacou silou 220kN. Šrúbka má priemer 18 mm, teplota trysky stroja je 210 ° C.
Výsledky výskumu na jednej strane odhaľujú jasný vzťah medzi vnútorným a vonkajším výkonom plastových častí a na druhej strane odhaľujú vzťah s vybranými podmienkami procesu. Hoci vyrobené plastové časti majú takmer rovnakú mechanickú pevnosť, ale deformačná kapacita štruktúry rôznych materiálov vzorky má zjavný rozdiel. To je zreteľne vidieť z rôznych ťahových deformácií pri pretrhnutí, najmä z rôznej pevnosti v ťahu získanej v každom prípade. Rýchlosť infúzie bola normalizovaná na 20 cm3 / s a zaťaženie v ťahu pevnosť sa znížila o 55%, zatiaľ čo zmenená hmotnosť a zmena zmrštenia bola iba 2,5% alebo 15%.
(3) potreba materiálne orientovaného riadenia kvality
Doplňujúce štúdie na rôznych vzorkách pomocou dynamického tepelného rozdielu (DSC) poukazujú len na počiatočné morfologické rozdiely. Inými slovami, skúmané vzorky mali jednotné kryštály. Výsledky boli tiež pozorované počas chladenia (kryštalizačné teplo) a počas sekundárneho ohrevu teplo po vopred homogénnom spôsobe).
Z procesu kryštalizácie merania dynamického diferenčného tepla je jasné, že keď sa rýchlosť vstrekovania v spracovaní polyméru postupne zvyšuje, kryštalizačné teplo pri nižšej teplote sa zvyšuje z -74j / g na -97j / g. že použitý materiál POM sa zmení kvôli spracovateľským dôvodom. Zmena molekulovej hmotnosti a distribúcie molekulovej hmotnosti zlepšuje neúmyselný solidifikačný výkon (celková kryštalizácia je viac či menej konzistentná), čím sa podporuje tvorba rôznych štruktúr (formy), čo je dokázané pomerom výšky píku k šírke píku od 2,7 do 1,6.
V tomto prípade sa na pozorovanie celkovej kryštalizácie rôznych vzoriek používa len DSC (prvé vykurovanie), čo vedie k nesprávnemu posúdeniu kvality, keďže tu nie je zrejmý žiadny rozdiel.To zdôrazňuje rozdiely, ktoré existujú len vtedy, ak je štruktúra hodnotená na nepriamym základom.
Tenký úsek (asi 10 mm) rôznych vzoriek bol pozorovaný pri polarizovanom vyžarovacom svetle, čo ukazuje, že štruktúra plastových častí vyrobených rôznymi procesnými podmienkami bola veľmi odlišná. S rastúcou rýchlosťou vstrekovania sa pozorovala hrúbka vonkajšej vrstvy dramaticky klesol z 102 mm na 30 mm, zatiaľ čo zostávajúca štruktúra tiež prešla zmenami (obr. 2). Preto prudké zníženie tvrdosti plastových častí vyrobených pri vysokej rýchlosti vstrekovania sa tiež pripisuje zmenám tvaru materiálov.
(4) účinok spracovania na reologické vlastnosti
Spracovanie POM s ľahkým prietokom pri rôznych vstrekovacích rýchlostiach má samozrejme hlboký vplyv na reologické vlastnosti materiálov. Zvýšenie šmykového stupňa polyméru vedie k postupnému rozkladaniu molekúl reťazca, čo je sprevádzané zmenami v tekutosť taveniny (prenos tlaku vo forme) a ďalšie zmeny v kinetike kryštalizácie. Krivky DSC, ktoré boli merané a diskutované, predstavujú procesy, ktoré sa dejú. Reologický prieskum potvrdil aj tento výkon. Použitým reometrom je model UDS200 . Vzorku 100 mg reologického merača pri teplote 210 ° C, 0,1-100 - s - 1 v rámci logaritmickej stúpajúcej šmykovej rýchlosti, hrúbky 0,1 mm.
Tieto výsledky dokazujú, že rozklad polyméru v procese sa zvyšuje s rastúcou rýchlosťou vstrekovania. Priemerná molekulová hmotnosť polyméru sa mení v závislosti od podmienok spracovania, ako je zrejmé z poklesu nulovej viskozity pri zvýšení rýchlosti vstrekovania.
Výsledky ukazujú, že rôzne vstrekovacie rýchlosti majú významný vplyv na konečnú kvalitu vstrekovaných dielov POM. Reologická vlastnosť plastových častí sa mení podľa strihu a hrá dôležitú úlohu v procese tavenia POM. Táto zmena je dôsledkom poklesu molárnej hmotnosti a nastavenia prideľovania molekulových hmotností, ako je demonštrované experimentálnymi údajmi. Pri ochladzovaní taveniny počas tvarovania plastových častí sa určili reologické vlastnosti taveniny POM spolu so skutočnou teplotou taveniny a tlakom taveniny. že úplne odlišné štruktúry a vysoko variabilný výkon sa môžu meniť v podmienkach spracovania.
Pre ľahko prietokový kopolymerizovaný formaldehyd je krehký, je zrejmé, že znižuje nárazovú silu tenkostenného plastu až na 50%. Výsledky tejto štúdie sú v podstate konzistentné s tým, čo sa v praxi pozorovalo. diskutovaná je menej častá pre plynulosť polyformaldehydu.
Takže ak neberieme do úvahy formu, nie je možné urobiť jasný opis kvality plastových dielov. Preto výrobný proces plastov s najnovšími technológiami si vyžaduje určitú formu riadenia kvality. Najprv monitoruje kvalitu vnútorného výkonu plastových častí (ako napríklad monitorovanie krivky tlaku v dutine formy), čím zabezpečuje, aby získané výrobky boli celkovo vysoko kvalitné.
Preto, aby sa dosiahol preventívny manažment kvality, je žiaduce a skutočne potrebné v budúcnosti uplatniť monitorovanie procesov zamerané na materiál a následnú kontrolu procesu. Týmto spôsobom je možné veľmi vyhnúť potenciálnemu poškodeniu plastových častí spôsobených nedostatočná výkonnosť služieb spôsobená spracovateľskými operáciami. Definícia ideálnej konštrukcie zabezpečí výrobu extrémne tenkých stien alebo extrémne malých plastových častí na dosiahnutie konečnej stability plastových častí.