Proces podmienky sú dôležité faktory, ktoré ovplyvňujú výkon vstrekovacích dielov
Vstrekovanie určuje nielen tvar hotového výrobku, ale aj jeho vlastnosti materiálov.
(1) nedostatočné pochopenie významu právnej formy
Celkovej konfigurácie plastová časť Určuje terminálový výkon v každom prípade. To znamená, že je nielen vonkajšie výkon plastových dielcov podmienkou technológie, ale aj vnútornú výkonnosť. To tiež znamená, že tepelná mechanického spracovania tvoril zlúčeniny, ako ich definoval tlaku, teploty a šmykovou mierou počas spracovania, určuje štruktúru materiálu plastové diely vyrábané.
Vonkajšie a vnútorné použitie výrobku určuje konečné použitie výrobku. Preto tvar plast kontroluje zmrštenia a tvar plastových dielov a tiež určuje výkonnosť materiálov. Výkon plastové diely nie je nevyhnutne ten najlepší výkon pre určitý tvar plastových dielov, ako je vysoká mechanická pevnosť, ideálna tvrdosť, dobrá odolnosť proti opotrebeniu. Zasa ideálny tvar bude nevyhnutne produkujú stabilný tvar, ale aj tvar, ktorý nie je možné zmeniť znova. Po nadviazaní vzťahu medzi procesom a výslednú kvalitu skutočnosť sa stáva jasné: kvalitné plasty možno získať iba prostredníctvom procesu kontroly určitých optimalizované formou vstrekovania plastov, ktorý sa zameriava na forme a obsahuje záznam a Kontrola stavu premenných. Preto stabilné proces kontroly musí prispôsobiť spracovaných plastov. Na základe termodynamickej faktorov kryštalizácie Kinetika musí tiež považovať za semi-kryštalický termoplast.
(2) výskum spracovania POM
V tejto knihe, je proces podmienky majú vplyv na konečný výkon plastových dielov počas procesu vstrekovania študoval a diskutovali s plynulosť copolymerized formaldehyd (POM) ako príklad.
Pre túto štúdiu, úsek vzorku 5A (prierezová plocha 4 x 1mm 2) bol podaný v dva-dutiny formy rôznych injekcie rýchlosti a tlaky, podľa DIN/ISO 527 štandardné. Dutiny formy je plný bránou pin na boku v časti bokov. Pleseň je vybavený snímačom tlaku v blízkosti brány merať zmena tlaku na ramene centrum ťahom vzorky. Pri všetkých skúškach, plastové časti výroby formy teploty bola stanovená na 95 ℃, pretože to odporúča výrobca plastových surovín vysokej kvality teploty. Zlúčenina bola spracovaná na vstrekovanie plastov stroj s prítlačnou silou 220kN.Screw je 18 mm v priemere, je stroj tryska teplota 210 ℃.
Na jednej strane výsledky výskumu ukazujú jasný vzťah medzi vnútorné a vonkajšie výkon plastových dielov, a na druhej strane odhaliť vzťah s podmienkami vybratý proces. Hoci plastové diely vyrábané majú takmer rovnakú mechanickú pevnosť, ale deformácia kapacity rôznych vzoriek materiálu štruktúry má zrejmý rozdiel. To je jasne vidieť z rôznych kmeňov v ťahu pri pretrhnutí, najmä rôznych ťahové vrubová húževnatosť získané v každom prípade. Rýchlosť podávania infúzie bola normalizovali až 20cm 3/s a ťahové vrubová húževnatosť sa znížila o 55%, zatiaľ čo meria hmotnosť a zmršťovanie zmena bola iba 2,5% alebo 15%.
(3) potrebu materiálu orientovaného riadenia kvality
Doplňujúce výskumy rôznych vzoriek dynamic thermal rozdielom (DSC) len zvýrazniť počiatočné morfologické rozdiely. Inými slovami, spolu vzorky študoval mal jednotnejšiu kryštály. Boli pozorované výsledky počas chladenia (kryštalizácie teplo) a sekundárne Kúrenie (tavenie tepla po procese vopred homogénna).
Od kryštalizáciou dynamické diferenciálnej tepla merania, môžete jasne vidieť, že pri injekcii rýchlosti na spracovanie polymérov rastie krok za krokom, zvyšuje teplo kryštalizácie nižšej teplote od - 74j/g pre - 97j /g.This znamená, že použitý materiál POM zmení z dôvodu spracovania dôvodov. Variácie molekulová hmotnosť a distribúcia molekulových hmotností materiál zlepšuje-podobné tuhnutia výkon (celkový kryštalizácie je viac či menej konzistentné), čím sa podporí vznik rôznych štruktúr (Formuláre) , ktorý je preukázané pomer výška píku sa šírka píku od 2,7 do 1.6.
V tomto prípade len DSC (prvý krok Kúrenie) použitý na pozorovanie celkového Kryštalizácia rôzne vzorky, vedie k nesprávne posúdenie kvality, ako žiadny rozdiel je zrejmý tu. To zdôrazňuje rozdiely, ktoré existujú iba vtedy, ak štruktúra je hodnotená na základe nepriamych.
Tenkostenné (asi 10mm) rôznych vzoriek bola pozorovaná rámci polarizované svetlo, ukazujú, že štruktúra plastové diely vyrobené rôzne procesu bol veľmi odlišný. Vtláčania zvýšila, hrúbka-guľovité vonkajšia vrstva pozorované znížil dramaticky z 102mm do 30mm, kým zostávajúce štruktúra zaznamenali zmeny (obrázok 2). Preto je prudký pokles tvrdosti plastové diely vyrobené na základe vysokej injekcie rýchlosť tiež pripísať unideal tvar zmeny materiálov.
(4) vplyv spracovania na reologické vlastnosti
Spracovanie POM s ľahkou tok rýchlosťou rôzne injekčné samozrejme má hlboký vplyv na reologické vlastnosti materiálov. Zvýšenie stupňa šmyku polyméru vedie k postupnej reťazec rozklad mikro molekúl, ktorý je sprevádzaný zmeny v tekutosť taveniny (prenos tlaku do formy) a ďalším zmenám kinetiky kryštalizácie. DSC krivky, ktoré boli merané a diskutované predstavujú procesy, ktoré sa deje. Reologické prieskumom a potvrdilo aj toto predstavenie. Rheometer, použitá je UDS200 model. Odoberte vzorku 100 mg reologické meter pod 210 ℃ teplota 0,1-100 - s - 1 do rozsahu pôsobnosti logaritmickej rastúci šmyku hodnotiť, hrúbky 0,1 mm.
Tieto výsledky preukázali, že rozklad polymérov v procese zvýšil vtláčania zvýšil. Priemerná molekulová hmotnosť polyméru sa líši podľa podmienok spracovania, ako je jasne vidieť z poklesu nulové viskozitu ako zvyšuje rýchlosť vstrekovania.
Výsledky ukazujú, že rôzne injekčné rýchlosti majú podstatný vplyv na konečnú kvalitu POM vstrekovaných dielov. Reologické vlastnosti plastových dielov sa líši podľa strihu a hrá dôležitú úlohu v procese POM taveniny. Táto zmena je kvôli zníženiu molárna hmotnosť a úpravu prideľovania molekulovej hmotnosti, čo dokazuje experimentálnych údajov. S taveniny ochladenie počas procesu tvoria plastové diely, reologické vlastnosti taveniny POM určovali spolu so skutočným taveniny teploty a tlaku taveniny. To znamená, že úplne odlišné štruktúry a vysoko rôznej výkonnosti môže meniť s podmienkami spracovania.
Pre ľahký tok copolymerized formaldehyd, krehký, je zrejmé, zníži silu vplyvu tenkostenné plastové až 50%. Výsledky tejto štúdie sú v podstate v súlade s čo bolo pozorované v praxi. Fenoménom diskutované je menej časté plynulosť polyformaldehyde.
Takže ak za formu, je to nemožné urobiť jasný Popis kvality plastových dielov. Preto proces výroby plastov s najnovšou technológiou vyžaduje určitá forma riadenia kvality. Najprv monitoruje kvalitu vnútorného výkonu plastové diely (napr. monitoring krivky tlaku dutiny formy), tak zabezpečuje, že výrobky získané sú kvalitné v celku.
Dosiahnutie preventívneho kvality riadenia je teda nevyhnutná a žiadúca použiť materiál-centrické procesu monitorovania a následný proces kontroly v budúcnosti. Týmto spôsobom je možné výrazne zabrániť poškodeniu plastových dielov spôsobené výkon nedostatočné služby spôsobené spracovateľských operácií. Definícia ideálna konštrukcia zabezpečí výrobu extrémne tenké steny alebo extrémne malé plastové diely dosiahnuť ultimate stabilitu plastové diely.