Základná vstrekovacia forma zametacieho robota
Základný výrobok zametacieho robota je znázornený na obrázku 1. Maximálna veľkosť výrobku je 403,13 mm x 292.00 mm x 170,30 mm, priemerná hrúbka plastovej časti je 2,30 mm, materiál plastová časť je ABS, miera zmrštenia je 1,0045 a hmotnosť plastovej časti je 777,51 gramov. Technické požiadavky na plastové diely sú také, že sa nesmú vyskytovať žiadne chyby, ako sú špičky, nespokojnosť so vstrekovaním, ryhy toku, póry, deformácia deformácie, strieborné čiary, studené materiály, čiary trysiek atď.
Z obrázku 1 je zrejmé, že štruktúra plastovej časti je zložitá. Na vrchnej ploche plastového dielu je v kruhovej jame dutý stĺp na prechod stlačeného vzduchu. Štruktúra a tvar valčekov na oboch stranách plastovej časti sú zložité a je potrebné navrhnúť posuvné jadro. Konštrukcia chvosta plastovej časti je tiež veľmi zložitá, vyžaduje si konštrukciu veľkého slidera a ťahanie jadra na veľké vzdialenosti. Vnútorný vrchný povrch plastovej časti je navrhnutý s viacerými hlbokými kosticami, najhlbšia časť dosahuje 98,59 mm a je tu aj niekoľko vyvýšených stĺpikov s hlbokou výškou. Náročnosť konštrukcie formy spočíva v konštrukcii troch posúvačov, konštrukcii pohyblivých vložiek formy a plynulom vysúvaní plastových dielov.
Poradie dutiny konštrukcie formy je 1 z 1, základňa formy je neštandardná základňa formy 7085 a forma je veľká forma. Za účelom zvýšenia presnosti upnutia formy a odolnosti voči vnútornej sile dutiny spôsobenej vstrekovacím tlakom je na štyroch stranách predlisku formy navrhnutých päť naklonených polohovacích blokov. Štyri rohy jadra formy sú určené na umiestnenie tigrej tlamy. Smer tlamy tigra je na zdvihnutie zadného jadra formy a zapustenie predného jadra formy. Uhol úst tigra 5 ゜
Brána formy je vybraná v kruhovej jamke na hornom povrchu plastovej časti a horúca tryska typu ihlového ventilu sa používa na privádzanie lepidla v jednom bode. Brány ihlových ventilov sa líšia podľa zdroja pohonu ihly ventilu. Existujú štyri spôsoby pohonu ihly ventilu: typ pružiny, typ valca, hydraulický typ a elektronický typ. Aj keď pružina poháňaná ventilová ihla má nižšie náklady, systém sa ťažko ovláda, dráha brány je nestabilná a aplikácia je menšia. Prvé japonské spoločnosti vyvinuli niekoľko dýz s ihlovým ventilom poháňaným pružinou, ktorých najväčšou výhodou je, že zaberajú menšiu plochu šablóny a nižšie výrobné náklady systému.
Vývoj horúcej trysky ihlového ventilu sa prejavuje hlavne v režime pohonu ihly ventilu. Po desaťročiach vývoja bol súčasný spôsob pohonu horúcej dýzy ihlového ventilu v porovnaní s minulosťou výrazne vyvinutý. V súčasnosti sa jedná najmä o hydraulický pohon, pneumatický pohon, elektromagnetický pohon a integrálne plávajúce uchytenie ihly ventilu. . Elektromagnetický pohon prekonáva nedostatky možnej netesnosti hydraulického pohonu a používa sa na miestach, kde je vyžadované prostredie ako sú bezprašné dielne. Pneumatický pohon sa vyvinul tak, že jeden valec poháňa 4 ihly ventilov. Konštrukcia štandardných častí valca uľahčuje spracovanie formy. Predchádzajúce vysoko presné spracovanie otvorov valca je eliminované zo šablóny a spracovanie valca je dokončené dodávateľom horúceho vtoku. Celkové plávanie upevňovacej dosky ventilových ihiel môže poháňať všetky ventilové ihly, čo je výhodné na zníženie počtu valcov a šetrenie priestoru formy. Táto sada foriem používa olejový valec na pohon systému horúceho kanála ihlového ventilu, ako je znázornené na obrázku 5. Z obrázku 5 je možné vidieť, že rozmery zostavy kľúča a konštrukcia tolerancie hydraulicky poháňanej ihly ventilu sú navrhnuté.
Zvyčajne je telo valca navrhnuté na pevnej základnej doske formy a poloha tela valca musí zaberať veľa miesta. Základná vstrekovacia forma zametacieho robota
Vyžaduje sa vysoká presnosť spracovania valca, čo spôsobuje zvýšenie nákladov na formu. V procese montáže formy, aby sa zabezpečila vysoko presná (koaxiálna) koordinácia s dutou doskou, vodiacou doskou a pevnou doskou sedla formy, musí sa zlepšiť presnosť spracovania zodpovedajúcich zodpovedajúcich častí formy. Po spracovaní telesa valca na pevnej doske sedla formy je potrebné spracovať chladiaci okruh. Pri spracovaní plynovej cesty dávajte pozor, aby ste nezasahovali do chladiaceho okruhu. Najväčšou výhodou pneumatického pohonu je, že sa netreba obávať úniku vzduchu a nespôsobí znečistenie životného prostredia.
Dva zadné posúvače formy sú navrhnuté v polohách inštalácie valčekov na dvoch stranách plastového dielu. Oba posúvače sú poháňané šikmými vodiacimi stĺpikmi. Lopata je vstavaná lopata, ktorá sa rozprestiera na zadnú formu a vytvára rýpadlo so sklonom 10 ゜. Mechanizmus rýpadla v zadnom posúvači formy môže zvýšiť tuhosť formy a zvýšiť schopnosť upnutia formy pod vstrekovacím tlakom. Posuvný blok na konci plastovej časti má komplikovanú polohu lepidla a dlhý zdvih posuvného bloku, takže posuvný blok využíva olejový valec na ťahanie jadra. Šikmá plocha a spodná plocha všetkých posúvačov sú navrhnuté s blokmi odolnými voči opotrebovaniu, čo je vhodné pre lietajúce formy a úpravy.
Štruktúra a tvar plastových častí sú zložité a uťahovacia sila na pohyblivú formu je veľká. Preto je navrhnutý priamy vyhadzovač, náprstok a vyhadzovač. Pozrite si výkres dizajnu formy 2.
Veľkosť plastovej časti je veľká a pozícia lepidla je komplikovaná. Rezanie vložky v hlbokej polohe lepidla je dobré pre hlboké opracovanie kostí a leštenie a je tiež dobré pre odsávanie počas vstrekovania.
Všetky posúvače, dutiny a jadrá sú navrhnuté s chladiacimi okruhmi na uľahčenie normálnej výroby vstrekovania.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (obchodné inžinierstvo)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, priemyselná časť YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com