Aké sú zloženie a dizajn zásady vtokových bezec systém?
Nalievanie bezec systém odkazuje na vzdialenosť medzi bush otvorenie hlavného kanála a dutiny formy v časti lištu. Vypočujte si ju ako kanál, prostredníctvom ktorého mäkčeného taveniny vstúpi do dutiny tvarovania. Liatie systém možno rozdeliť do vzájomnej polohy systém odlievanie v obr. 3-4.2_ hlavného prúdu kanála, 3_ rozdielnych kanál; 5 - studený materiál nádrže; 6 - gate bežec a tavenia a plastifikácie casting. Neexistuje žiaden bezec vo zvláštnej forme nalievanie a trysky predlžuje priamo do formy, blízko dutiny formy, a priamo do dutiny formy pomocou malej ihly dieru.
Štruktúra priechod tok tečúci materiálu je uvedený v obr. 3-4. Skladá sa hlavne z niekoľkých častí, ako bush úst, hlavný kanál, skrat kanál, studený materiál koryto a gate. To vidno aj z obrázku, že vzdialenosť od úst bush do dutiny formy tvoriace výrobku je tok prechod z dýzy do dutiny.
(1) zloženie nalievanie bezec systém
1) prúdu, je pripojený na vstrekovanie plastov stroj tryska s priechodom. Zvyčajne vstrekovanie plastov stroj tryska na tej istej osi, kríž sekcia je kruhová a s určitým rúbať, roztavený materiál nemení smer prúdu spôsobom.
Obežné koleso kanál je kanál, ktorý vstupuje do rôznych dutiny multimode od hlavného kanála, t. j. kanál medzi hlavným kanálom a líniové port, zvyčajne na povrchu lúčenie.
Krútiaci moment bush je tenké krátky úryvok z konca skrat kanál do dutiny formy a časti najmenší a najkratší liatie systém.
Studený materiál dobre je zvyčajne umiestnené na pohyblivých die naproti hlavný tok priechod alebo na konci rozdielnych kanál.
(2) návrh princípov systému casting
Plastové výrobky kvality a dizajnu uzáverov systému, teda potrebné venovať pozornosť návrhu uzáverov systému, všeobecne povedané, dizajn uzáverov systému musia venovať pozornosť týchto zásad.
Je potrebné zabezpečiť rýchle a nie neštruktúrované proces plnenia formy a vytvoriť dobré výfukových podmienky.
Splnenie tvoriace Charakteristika plasty použité vtokových systém je navrhnutý podľa rôznych tvoriaci charakteristík rôznych plastov.
S cieľom znížiť odpor prúdenia taveniny, náraz spredu taveniny na malý priemer jadra a krehké kovové vložky je potrebné sa vyhnúť.
Keď je modul multicavity, objem každej dutiny sa nelíšia príliš veľa, inak je to ťažko zaručiť kvalitu výrobkov.
Obidve strany zvážia pohodlie demontáž a opravu vstupné bez ovplyvnenia vzhľad výrobku.
Podľa veľkosti, tvaru, hrúbky steny a technické požiadavky na výrobok, je integrovaný povrchu vybraných lúčenie, berúc do úvahy forma liatie systém a počet kŕmenie predajní.
Pri výbere poloha a tvar otvoru, tvar nástroja sa určí podľa tvaru a technické požiadavky nástroja.
V masovej výrobe, proces by sa mala skrátiť v najväčšej možnej miere a za predpokladu zabezpečenia kvality by sa mala skrátiť liatie cyklu.
Studený materiál na konci trysky by nemali vstupovať dutiny formy a umiestnenia uloženia studený materiál je potrebné zvážiť liatie systém.