Aké sú najzákladnejšie konštrukčné požiadavky vstrekovacej formy?
Plastové vstrekovacie formy sú kľúčovou súčasťou zabezpečenia tvaru a veľkosti presnosti a vnútornej kvality výrobkov z plastov. Vstrekovanie s tvarom tvaru formy, stanovenie rozmerov každej oblasti a usporiadania polôh a distribúcie výrobnej presnosti, výber materiálu správneho alebo nie, kvalita lisovania vstrekovacích častí a životnosť matrice má veľký vplyv.
Takže návrh vstrekovacie formy je komplikované systémové inžinierstvo, dizajn vstrekovacie formy pre myslenie a výber z mnohých strán, najprv určiť veľkosť plastových dielov, vyberte štruktúru formy v súlade s nasledujúcimi základnými požiadavkami.
Veľkosť plastových častí sa určuje správne. Všeobecne sa tavenina zmršťuje, keď sa ochladí a stuhne a rýchlosť zmršťovania sa líši, čím sa veľkosť plastových častí líši od veľkosti dutiny. Metóda priemernej rýchlosti zmrštenia sa môže tiež použiť na výpočet veľkosti tvarovaných dielov , Pre výrobky s vysokou presnosťou a potreba riadiť zvyškové množstvo oprave plesní by mala byť prijatá metóda tolerančného pásma.Pre výrobky s vysokou presnosťou najlepšie využitie analógie.Vzhľadom na zmrštenie taveniny, veľkosť plastových častí ktoré sa musia starostlivo zvážiť vo forme plesní.
zvoliť primeranú štruktúru formy štruktúra formy výberu kritických je štruktúra formy súvisí s mnohými faktormi, preto podľa návrhu plastových častí a technických požiadaviek, vybrať vhodné zariadenie a formovanie metódy, kombinácia továrenských strojov kapacita spracovania, plesne štruktúra je navrhnutá a potom plne na radu, aby sa štruktúra formy bola rozumná.
Flexmould by mal byť odolný v množine foriem, ktoré môžu produkovať desiatky alebo dokonca stovky tisíc plastových častí. Čím dlhšia je životnosť foriem, tým výraznejšie sú ekonomické výhody. Rôzne časti života nie sú rovnaké. Pre ľahké nosenie, poškodené časti, v takých aspektoch ako je materiál, spôsob spracovania, tepelné spracovanie by mali byť predložené potrebné požiadavky, ale aj na tom, ako rýchlo opotrebovávanie je vhodné prispôsobiť a zmeniť.Tiež dávajte pozor na život častí a tvarovania.
forma by mala byť pohodlná výroba od konštrukcie k dielom, stredné prechádza sériou spracovania a niektoré diely, ako je razidlo, konkávne razidlo, jeho povrch, vysoká presnosť, spracovanie nie je jednoduché, preto by mala byť prioritou čo je najdôležitejšie, ak ide o dizajn so všeobecným strojovým spracovaním, menej spracovania so špeciálnym vybavením. Po spracovaní súčiastok je potrebné zvážiť pohodlie montáže a zostatkové množstvo opravy foriem.
Zodpovedajúcim spôsobom je postprocesing plastových častí po formovaní často nevyhnutná, čo si vyžaduje čas a úsilie a výrazne ovplyvňuje produktivitu. Preto by sme mali použiť lisovací formu priamo v súlade s charakteristikami výrobkov z plastových dielov. Vrátane otvoru, drážky, konvexnej a konkávnej časti, zníženie veľkosti prepadového hrdla, brány, zníženie alebo vylúčenie zbytočných po spracovaní, môže značne zlepšiť ekonomický prínos.Preto by sa mal tento bod zohľadniť pri navrhovaní plesní.
formy by mali byť spoľahlivá práca mnohých organizácií organicky zjednocuje spoločne, robia svoju prácu, všetky problémy agentúry, všetky môžu ovplyvniť kvalitu a účinnosť plastových častí, ako je upínací systém by mal byť spoľahlivý, upínanie je dobré, systém brány potrebuje rýchlo vyplniť. Kvapalinový prietokový kanál neobmedzený, presná regulácia teploty, mechanický demouldingový systém pre kontrolu teploty môže presne a hladko vyfúknuť ejektor. Len vtedy, keď forma funguje spoľahlivo, môžu sa kvalifikované plastové časti vyrábať stabilne.
Všetci majitelia pôdy pre vlastnosti plastickej tvárnenia každého druhu plastu majú tvarové charakteristiky veľký rozdiel a štruktúra formovacej formy by mala brať do úvahy rôzne vlastnosti tvarovania plastov, navrhnúť formu podľa rôznych charakteristík, čo najviac vyhovieť požiadavkám, toto je tiež dôležitým prostriedkom prístupu k kvalitným plastom.