Čo používa nápojová fľaša z minerálnej vody na fúkanie
Rôzne metódy fúkania majú rôzne výhody pri spracovaní rôznych výrobkov v dôsledku rozdielov v surovinách, požiadavkách na spracovanie, výrobe a nákladoch. Podrobný proces fúkania je možné odkázať na literatúru. Charakteristiky fúkania sa zavádzajú z makroskopického pohľadu. duté výrobky obsahujú tri hlavné metódy: vytláčanie vyfukovaním: používa sa predovšetkým na nepodporované spracovanie slepého papiera; Injekčné vyfukovanie: používa sa predovšetkým na spracovanie výliskov z kovového jadra; Strečové vyfukovanie: obsahuje dve metódy: vytláčanie jedného rozťahovacieho vyfukovania, natiahnite jedno vyfukovanie. Môže spracovávať biaxiálne orientované produkty, čím výrazne znižuje výrobné náklady a zlepšuje výkonnosť produktu. Okrem toho existujú viacvrstvové vyfukovanie, lisovanie vyfukovaním, ponorné vyfukovanie, penenie vyfukovaním, trojrozmerné vyfukovanie a tak ďalej. % produktov vyfukovania je lisovaných extrúziou, 24% vstrekovaním a 1% inými vyfukovanými výrobkami. Zo všetkých vyfukovaných výrobkov je 75% obojstranne roztiahnuteľných výrobkov. Výhody extrúzneho vyfukovania sú vysoká výrobná účinnosť, nízka výbava nákladom, širokým výberom foriem a strojov, ale nevýhody sú vysoká miera šrotu, nízka recyklácia a využitie odpadových materiálov, obmedzenie hrúbky výrobkov a dispergovateľnosť surovín a operácia orezania musí byť vykonaná po vytvarovaní. Výhodou vstrekovania a vyfukovania je, že v procese spracovania sa nevytvára žiadny odpad, hrúbka steny výrobkov a rozptýlenie materiálov môže byť dobre riadený, produkt s jemným krkom má vysokú presnosť tvárnenia, povrch výrobku je hladký a čistý a malá výroba šarží môže byť vykonaná ekonomicky. Nevýhodou sú vysoké náklady na tvárnenie zariadení a do istej miery vhodné iba pre malé Vyfukovacie formy. Podmienky procesu dutého vyfukovania vyžadujú, aby bol stlačený vzduch stredného polotovaru vyfukovacích foriem čistý. Tlak vzduchu vstrekovacieho vyfukovania je 0,55 až 1 MPa. Vyfukovací tlak extrúzie je 0,2 až 0,62 MPa, zatiaľ čo napínací fúkací tlak je často až 4 MPa. Pri procese plastického tuhnutia vedie nízký tlak k nízkym vnútorným zaťaženiam, rovnomernému rozdeleniu napätia a nízkemu namáhaniu môže zlepšiť vlastnosti ťahu, nárazu a ohybu výrobku