Čo je vnútri injekčnej formy?
Štruktúra formy sa môže veľmi líšiť v závislosti od typu a vlastností plastov, tvaru a štruktúry plastového výrobku a typu vstrekovacieho stroja, avšak základná konštrukcia je konzistentná. Forma sa skladá hlavne z liaceho systému, odlievacej sústavy, tvarovacích dielov a konštrukčných dielov. Systém odlievania a tvarovacie časti sú časti, ktoré sa priamo dotýkajú plastov a menia sa plastmi a výrobkami. Sú najkomplexnejšou časťou vo forme s najväčšou zmenou a vyžadujú najvyšší stupeň dokončenia a presnosti.
Spracovanie vstrekovacích foriem pozostáva z dvoch častí, dynamickej formy umiestnenej v pohyblivej šablóne vstrekovacieho stroja, pevnej formy inštalovanej v pevnej šablóne vstrekovacieho stroja. Počas vstrekovania sa dynamická forma a pevná forma blízko tvoria odlievací systém a dutina . S cieľom znížiť ťažkú prácu dizajnu a výroby, väčšina vstrekovacích foriem prijíma štandardné debnenie.
1. Systém na liatie
Systém odlievania sa vzťahuje na časť prietokového kanála predtým, ako plast vstupuje do dutiny formy z dýzy, vrátane hlavného kanála, otvoru studeného materiálu, rozbiehajúceho sa kanála a vtoku.
Systém odlievania, tiež známy ako systém prietokového kanála, je skupina kŕmnych kanálov, ktoré vedú plastickú taveninu z injekčnej trysky do dutiny formy, ktorá sa zvyčajne skladá z otvoru hlavného kanála, rozbiehajúceho sa kanálika, vtoku a studeného materiálu. Je priamo spojená s kvalitou lisovania a efektívnosťou výroby plastových výrobkov.
2. Hlavný prúd
Jedná sa o časť injekčnej trysky vstrekovaného vstrekovacieho stroja spojeného s tryskami na bočnú dutinu alebo dutinu. Horná časť hlavného kanála je konkávna na spojenie s dýzou. Vstupný priemer hlavného kanála by mal byť o niečo väčší ako priemer dýzy ( 0,8 mm), aby sa zabránilo pretečeniu a aby sa zabránilo prepojeniu medzi dvoma. Vstupný priemer závisí od veľkosti výrobku, všeobecne 4-8 mm. Spôsob, ako rozšíriť vnútorný priemer je 3 ° až 5 ° uhol, takže prietokový kanál v januári uvoľní.
3. Studená slimáka
Je to otvor nachádzajúci sa na konci hlavného kanála na zachytenie studeného materiálu vytvoreného medzi dvoma vstrekmi na konci dýzy, aby sa zabránilo upchatiu bežca alebo sprue. Ak sa studený materiál zmieša do dutiny, je ľahké vytvára vnútorné napätie vo vyrobenom produkte. Priemer studeného slimáka je približne 8-10 mm a hĺbka je 6 mm. S cieľom uľahčiť demoulding, jeho dno sa často odoberá oddeľovacou tyčou. Horná časť odstraňovača by mala byť navrhnutá ako cikcakový hák alebo zapustený drážok, takže hlavný kanál je možné vytiahnuť hladko.
4. Diverzná cesta
Je to kanál, ktorý spája hlavný kanál a každú dutinu v multi-slotovom module. Aby sa dutina vyplnila roztaveným materiálom pri rovnakej rýchlosti, rozdelenie rozbiehajúceho sa kanála na formu by malo byť symetrické a rovnomerné. Tvar a veľkosť roztiahnutej časti ovplyvňujú tok plastovej taveniny, ľahkú demoulding produktu a ťažkosti pri výrobe foriem.
Ak je to isté množstvo toku materiálu, potom kruhový úsek dráhy toku k minimálnemu odporu.Avšak, pretože valcový prietokový kanál je menší ako povrch, nie je dobré pre chladenie vypínacieho kanála.
Preto sa často používa lichobežníkový alebo polkruhový úsek šmýkadla a je nastavený na polovicu formy so stripovacou tyčou. Povrch bežca musí byť leštený, aby sa znížil odpor prietoku a rýchlejšia rýchlosť plnenia. bežec závisí od veľkosti a hrúbky plastu. Pre väčšinu termoplastických plastov nie je šírka šmýkacej časti väčšia ako 8 m, veľmi veľká je 10-12 m a veľmi malá je 2-3 m. Prierezová plocha by sa mala čo najviac znížiť, aby sa zvýšila redundancia skratov a predĺžila doba chladenia.