Čo je Stack Mold?
Stohovacia forma sú v podstate dve alebo viac foriem naskladaných vertikálne a namontovaných na jednom vstrekovacom stroji. Znie to priamočiaro, ale každý, kto ho skutočne postavil, vie, aké sú s tým spojené bolesti hlavy.
Náš obchod prevzal náš prvý projekt stohovacích foriem už v roku 2019. Klient vyrábal nádoby na potraviny, ktoré potrebovali približne 80 miliónov kusov ročne. Prevádzka dvoch strojov bola vyčerpaná-podlahová plocha bola úzka. Vybudovanie masívneho jednoúrovňového-nástroja znamenalo preskočiť na lis 2000T, ďaleko za ich existujúci haitský lis 1250T. Riešením bola dvoj-úrovňová zostava, 32+32 dutiny. Skutočná upínacia sila vzrástla iba o 100 ton v porovnaní s{13}}jednoúrovňovým 32-dutinovým nástrojom, ale výkon sa zdvojnásobil. Matematika dávala zmysel každému.
Synchronizácia je všetko
Bodom zlyhania číslo jedna na stohovacích formách je mechanizmus otvárania. Obe deliace čiary sa musia otvárať a zatvárať presne rovnakou rýchlosťou. Aj malý nesúlad-hovoríme o zlomkoch milimetra-môže ťahať časti, poškodiť trysky horúcich kanálov alebo ešte horšie.
Väčšina staviteľov používa hrebeň a pastorok. V strede je umiestnená veľká prevodovka s ozubenými tyčami smerujúcimi k pohyblivej doske a stredovej časti. Vyzerá to dosť jednoducho, ale záleží na toleranciách obrábania ozubených kolies, zarovnaní ozubených kolies a{2}}dlhodobej kompenzácii opotrebenia. Tu odrežte rohy a problémy sa objavia rýchlo.
Naučili sme sa to tvrdou cestou. Jeden nástroj vykonal približne 500 000 cyklov, kým zákazník nahlásil záblesky dielov. Otvoril som ho a zistil, že stojany sú opotrebované zhruba o 0,15 mm, čo prerušilo synchronizáciu. Stredová doska sa pri upnutí mierne posúvala-. Zmenili sme hrebeňový materiál zo 40Cr na nauhličený 20CrMnTi, povrchová tvrdosť nad 58 HRC. Tým sa to definitívne napravilo.
Niektorí zákazníci sa pýtajú na hydraulické valce na synchronizáciu. Technicky je to možné, ale kolísanie teploty oleja ovplyvňuje prietok a presnosť pri rýchlom cyklovaní trpí. Ak nie je nástroj príliš veľký na prevodovku, držte sa mechanického.
Horúci bežec sa komplikuje
Jedno{0}}úrovňové formy majú krátke dráhy toku-možno 200 až 300 mm od trysky stroja po bránu. Stohovacie formy sa zdvojnásobia alebo viac, pretože tavenina musí prejsť cez celú strednú časť. Dlhšie dráhy znamenajú vyšší pokles tlaku, prísnejšiu reguláciu teploty a ťažšie vyváženie medzi úrovňami.
Našou štandardnou praxou je, že celý systém žľabov prebehne cez Moldflow pred rezaním ocele. Kľúčovými metrikami sú rozdiel v čase plnenia a rozloženie baliaceho tlaku medzi jednotlivými úrovňami. Variácia pod 3 % je dobrá. Viac ako 5 % znamená prepracovanie priemerov bežcov alebo špecifikácií trysiek.
Jeden detail, ktorý sa prehliada, je vedenie vtokového kanála. Hlavná tryska sa počas otvorenia formy pohybuje so stredovou časťou. Ak je vôľa puzdra príliš voľná, tisíce cyklov posunú polohu trysky a tesniace plochy začnú presakovať. Používame uchytenia H7/g6 na vodiacich puzdrách s kolíkmi proti otáčaniu-.
Studenobežci tu nefungujú. Každý výstrel vytvára plytvanie na oboch úrovniach, objemy sa sčítavajú a studené slimáky sa pokazia s konzistenciou náplne. Stohovacie formy potrebujú horúce vtoky. Tým nákladom sa nedá vyhnúť.
Podpora sekcie Centra
Keď sa forma otvorí, stredová doska visí-vo vzduchu. Samotné vodiace špendlíky to neudržia-dosky vážia minimálne niekoľko stoviek kíl, niekedy aj viac ako tonu. Bez správnej podpory sa doštička prehýba, vodiace kolíky sa rýchlo opotrebúvajú a nasadenie deliacej čiary sa pokazí.
Osvedčený prístup využíva štyri vodiace bloky jazdiace na tyčiach stroja, ktoré sa pohybujú spolu so stredovou časťou. Bloky majú na spodnej strane valčeky alebo bronzové puzdrá na zníženie trenia. Niektoré obchody používajú pružinové-podpery, ktoré sa vysunú v určitej vzdialenosti otvorenia, ale spoľahlivosť je otázna. Časom pramení únava. Tento dizajn sme prestali používať pred rokmi.
Kde majú stohovacie formy zmysel
Nie každá časť ospravedlňuje nástroj na skladovanie. Na základe toho, čo sme v priebehu rokov videli, dobrými kandidátmi sú ploché diely, plytké ťahanie, vysoké ročné objemy a krátke cykly. Myslite na viečka nádob, jednorazové podnosy na jedlo, kozmetické uzávery. Tenké steny sa rýchlo ochladzujú, cykly klesnú pod desať sekúnd a zvýšenie výkonu pri stohovaní sa naozaj vypláca.
Hlboké časti, dlhé ťahy jadra alebo zložité bočné akcie sa nehodia. Hrúbka stredovej časti je obmedzená-zbaliť sa tam dá len toľko. A ak objemy nie sú dostatočne vysoké, obnovenie cenovej prirážky oproti štandardnému nástroju trvá príliš dlho.
Ešte jedna vec, ktorú stojí za to skontrolovať pred citáciou: strojové denné svetlo. Dvoj-úrovňový zásobník potrebuje približne dvojnásobok otváracieho ťahu jednoúrovňového-nástroja, troj-úrovňový potrebuje trojnásobok. Potvrďte, že tlačový stroj zákazníka to zvládne. Zostrojiť nástroj, ktorý nepasuje do stroja, je drahá chyba.
Údržba je vyššia
Nedá sa to obísť. Väčšia komplexnosť znamená väčšiu údržbu. Synchronizačné prevody potrebujú pravidelnú kontrolu a mazanie. Vyhrievacie pásy a termočlánky horúceho kanála zlyhávajú častejšie, pretože kabeláž trvá dlhšie s viacerými pripojeniami. Stredové podpery vyžadujú pravidelné nastavovanie medzery.
Zákazníkom hovoríme, aby si naplánovali úplné kontroly každých 200 000 až 300 000 cyklov. Čakanie, kým sa niečo pokazí, stojí pri prestojoch viac ako preventívna údržba.
Zrátané a podčiarknuté: stohovacie formy obchodujú s vyššou zložitosťou nástrojov za vyšší výkon. Pre zákazníkov s veľkými objemovými požiadavkami, jednoduchou geometriou dielov a obmedzenou chuťou na pridávanie strojov si tento prístup zaslúži serióznu pozornosť. Kľúčmi sú spoľahlivá predbežná inžinierska-synchronizácia, horúce kanály a podporné systémy, všetko vykonané správne.
Technické poznámky zostavené inžinierskym tímom ABIS MOLD na základe skúseností s projektmi v oblasti viac{0}}dutinových foriem a foriem s horúcimi vtokmi. Na podrobnú diskusiu o-nástrojoch na vstrekovanie veľkých objemov alebo vlastných riešeniach plastových foriem sú naši technici k dispozícii, aby prediskutovali podrobnosti.