Vplyvom brúsenie na die život potrebné venovať viac pozornosti
Die výroby je pokračovaním die design a proces overenia správnosti návrhu. Moderné, efektívne a vysoko presných obrábacích strojov a automatických výrobných techník sú používané moderné formy výroby. Brúsenie bude trvať 25% až 45% celkových nástrojový čas. Čínska plesne priemyslu dnes dosiahla veľký pokrok, ale stále existuje veľký rozdiel s zahraničných pokročilej úrovni. Kvalita hotového výrobku úzko súvisí precízne výrobu, najmä k presnosti a povrchovej drsnosti povrchu plesne dutiny formy.
V skutočnej produkcie, faktory ovplyvňujúce forma zlyhania patria:
Hlavné formy štruktúry;
Prázdne formy materiálu;
Výrobný proces studených a teplých obrábania (kovanie, tepelné spracovanie, rezanie, brúsenie, elektrické obrábacie, atď.);
Pracovné podmienky formy. Na zlepšenie života zomiera, je potrebné vykonať dôkladnú analýzu príčin poškodenia die a rôzne ovplyvňujúce faktory a vývoj metód a opatrení na ich prekonanie.
V súčasnosti existujú dva druhy-Zlieváreň proces trás na svete: jeden je zlepšiť presnosť a kvalitu obrábanie a elektrické obrábania, aby sa minimalizovalo zaťaženie ručné dokončovacie, akými sú rozvoj vysokopresné obrábacie stroje a vysokorýchlostné, tvárnenie, frézovacie stroje a ich spracovanie techniky, ktorým sa nadácia pre rozvoj tohto procesu trasy. Po druhé, dôraz na dokončovacie práce a brúsenie proces, jeho čas spracovania a mechanického spracovania, čas spracovania edm takmer rovnaké. Formy je zložený z mnohých častí, kvalita časť priamo ovplyvňuje kvalitu formy a záverečnej časti Garantujeme úpravou. Väčšina domácich formy výrobných podnikov, obdobia dokrmu metódy je všeobecne brúsenie, elektrické spracovania a zámočnícke liečby.
Brúsenie účinnosť zomrieť život nie vzbudil pozornosť ľudí, kvôli nesprávne proces brúsenia, spôsobiť povrchu obrobku pálenie, brúsenie praskliny, brúsenie sledovania a brúsenie stres, následného procesu a zomiera počas služby mechanickej únave, chlad a teplo zdroj iniciácie únava crack, vážne ovplyvniť životnosť plesne.
1. brúsenie foriem
Podstatou brúsenie je proces, v ktorom obrobku je Zem na povrchu kovu a deformuje pôsobením vytláčanie a trenie v okamihu bezpočet abrazívnych častíc. Celý proces brúsenia je charakterizovaná energie a tepla.
V procese mletia, spracovaný povrchu vytvára tepelnej rozťažnosti pri pôsobení tepla rezanie. V tejto dobe, základných kovov teplota je nižšia, takže povrch vytvára tepelné tlak stres. Po dokončení brúsenie obrobku povrchová teplota klesá, pretože povrch vygeneroval tepelnej plastickej deformácie a obmedzuje matrix, následok zvyškové ťahu na povrchu a zvyškové napätie na Vnútorná vrstva. (TOOLOX Nástrojová oceľ má vlastnosti, vysoká pevnosť, nízka vnútorné pnutie a stabilný tvar a veľkosť, a je ľahké byť zem.)
(2) brúsenie, obrusovanie kolies a obrobku kontakt s povrchom, brúsny kotúč je generovaný pri rezaní plastickej deformácie a ťažkou trenia medzi kolesom a obrobku, takto vytvorenej medzi brúsenie veľkosť kolies a obrobku je rovnaké, v opačnom smer brúsenie účinnosť, v rovnakom čase ako povrchový materiál vnútorného kovové plastickej deformácie pri obrobku materiál a produkovať relatívne posunutie medzi molekulami, tvoriace vnútorného trenia a tepla, vonkajšieho trenia medzi volantom a obrobku a generovať teplo, tento druh brúsenie tepla v zóne brúsenia môže produkovať miestne okamžitej vysokej teplote 1000 ℃ a prenos tepla z brúsny kotúč nie je ľahké, tak 80% tepla do artefakty a čip, a kovové časti SSD s teplotným zmenám od mreža do iného mreže, mikroštruktúry zmeny, pri brúsení kalenej ocele, chladenie, povrchová vrstva vyrábať sekundárne kalenie, súčasť nerozdeleného austenitu na martenzit, a objem martenzit je väčšia, určitý objem zvyšuje, povrchové napätie, ak brúsenie nie je dobré, alebo bez chladiacej kvapaliny, povrchové kalenie, martenzitická transformácie, povrchová pevnosť v ťahu (napríklad gama Fe do alfa zväčší objem 1% Fe,), toto zdôrazňuje (pnutia dostanete 500 ~ 1000 MPa), ak presiahnuť materiálu výnos, okrem toho, ak pleseň nie je zmiernené bezprostredne po tepelnom spracovaní a zušľachtenie chladenie teplota je príliš vysoká a existuje sieť karbonizáciou. Ak martenzitická alebo zvyškového austenitu príliš po temperovanie, bude vyrábať fáza prechodu a stres môže spôsobiť praskliny na povrchu obrobku. Brúsenie crack je druh veľmi jemný povrch crack. Existujú tri druhy brúsenie crack: paralelné linky a siete crack octagon crack. Výskyt smer crack súvisí tvar formy, smer vývoja trhliny súvisí brúsenie smer brúsneho kotúča na povrchu obrobku a jeho hĺbka je 0,03 mm.
(3) brúsenie, brúsny kotúč nie je ostré, veľké množstvo krmiva a chudobných vychladení teplota povrchu obrobku 300 ℃, príčinou burn povrchový jav.
2. opatrenia na zníženie chýb brúsenie
Okrem toho, brúsenie dávkovanie primerane vybratá a jemné brúsenie metóda s malým množstvom krmiva pre radiálne a aj jemné brúsenie prijíma. Ak radiálne feed sumu a brúsenie rýchlosti kolies sú primerane znížené, a axiálne kŕmnych hodnota zvýši, kontaktnú plochu medzi brúsne koliesko a obrobku je znížená a stav odvod tepla je lepšie, aby účinne riadiť zvýšenie povrchovej teploty.
(2) primerané výber a dresingom brúsny kotúč, pomocou bieleho korundu brúsny kotúč je lepšia, je výkon tvrdé a krehké a ľahko vytvárať nové pracovné hrany, takže rezná sila je malá, brúsenie teplo je malé, použite na granularitu strednej veľkosti, napríklad 46 ~ 60 ôk je lepšie na brúsne koliesko tvrdosti pomocou soft a soft (ZR1, ZR2 a R1, R2), a síce, hrubej zrnitosti, nízka tvrdosť brúsneho kotúča, dobré self excitácia znížiť tepelné rezanie. Výberu vhodné jemné brúsenie koleso je veľmi dôležitá, vzhľadom na stav die ocele vysokej molybdénom vysoké vanádu, vybrať GD je vhodný pre monokryštálov korund brúsenie koleso, keď spracovanie tvrdej zliatiny, vysoké kalením tvrdosť materiály, prioritu pomocou organického spojiva diamantový brúsny kotúč, organické spojivo brúsne kolesá brúsenie, brúsenie obrobku drsnosti Ra0.2 mu m, v posledných rokoch, s použitím nových materiálov, CBN (nitrid bóru kubických) brúsny kotúč vykazuje veľmi dobré spracovanie efekt, aj mimo CNC tvoriace mlynček, priamočiara brúska, CNC brúsky na obrobenia brúsny kotúč je lepšia ako ostatné druhy. V procese mletia, by sme mali venovať pozornosť na obliekanie brϊsneho kotϊθa včas a udržať brϊsneho kotϊθa ostré. Keď brϊsneho kotϊθa pasivované, bude trieť a stlačiť na povrchu obrobku, výsledkom horenia na povrchu obrobku a zníženia pevnosti.
Správne používanie chladenie mazacie tekutiny sa vykonáva tri funkcie chladenie, umývanie a mazanie a chladenie a mazanie čistiť, aby sa ovládať teplo brúsenie v rámci povoleného rozsahu a zabrániť tepelné deformácie obrobku. Zlepšiť podmienky chladenia pri brúsení, napríklad pomocou olej piesku namáčanie koliesko alebo vnútorné chladenie kolesa. Rezná kvapalina je zavedená do stredu brúsneho kotúča. Rezná kvapalina môže vstúpiť priamo do oblasti brúsenie úlohu účinného chladenia a zabrániť upálením povrchu obrobku.
Chladenie stres po tepelného spracovania je znížená na minimum, pretože chladenie stres a sieťovú zuhoľnatených tkaniva pri pôsobení brúsenie účinnosť mikroštruktúry produkuje fázy zmeniť a ľahko trhliny obrobku. Na odstránenie pnutia brúsenie, vysoko presné formy zaobchádzať s nízkou teplotou starnutia po pomletí zlepšiť tuhosť.
5. odstrániť brúsenie stres môžu tiež zomrie v 260 ~ 315 ℃ soľný kúpeľ na 1,5 min. a potom v 30 ℃ olej chladenie, takže môžete kvapka 1 tvrdosť HRC pnutia znížené o 40% ~ 65%.
Pre presné brúsenie presných foriem s odchýlka od veľkosti menej ako 0,01 mm, formy by mali venovať pozornosť vplyvom teploty okolia a vyžadujú stálu teplotu brúsenie. Výpočet, 300 mm dlhý oceľový, teplota 3 ℃, zmena materiálu existujú asi 10,8 mikrónov (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu za 100 mm deformácie m / ℃), rôzne dokončovacie procesy sú povinní plne posúdiť vplyv tohto faktora.
Elektrochemické brúsenie sa používa zlepšiť presnosť a kvalitu povrchu die výroby. Počas elektrolytickej brúsenie brϊsneho kotϊθa škrabancov oxidu film: namiesto brúsenie kovov, brúsenie účinnosť je malá a brúsenie tepla je malá. Bude existovať žiadny burr, crack alebo spáliť. Okrem toho oderu brúsny kotúč je malé, napríklad pri brúsení tvrdej zliatiny, oderu karbidu kremíka brúsny kotúč je asi 400% ~ 600% hmotnosti leštené tvrdej zliatiny. Pri použití elektrolytické brúsenie, oderu brúsny kotúč je len 50% ~ 100% oderu tvrdej zliatiny.