Čiastočné odstraňovanie porúch vstrekovacej formy
Viete čo? Štruktúra a kvalita spracovania vstrekovacej formy priamo ovplyvňujú kvalitu a efektívnosť výroby plastových dielov.Tam môže byť veľa zlyhaní v procese výroby plesní, potom budeme nasledovať Šanghaj pugnny dozvedieť sa o niekoľkých bežných poruchách a riešenia.
Poškodenie vodiaceho stĺpika: vodiaci stĺp hrá hlavnú úlohu vo vstrekovacej forme, čo môže zaistiť, aby tvarovací povrch jadra formy a dutiny sa za žiadnych okolností nedotýkal a vodiaca kolóna nemôže byť použitá ako ložisko alebo polohovanie V nasledujúcich prípadoch dynamické a pevné režimy počas vstrekovania vytvoria obrovskú bočnú migračnú silu: (1) ak požiadavka na hrúbku steny plastovej časti nie je rovnomerná, rýchlosť pri nadhustej stene toku materiálu je veľká, čo tu generuje veľký tlak, (2) strana plastovej časti je asymetrická, ako je forma stupňovitého fraktálneho povrchu a opačné dve strany sú vystavené rôznemu protitlaku.
Obťažnosť pri vykladaní brány: pri procese vstrekovania je brána prilepená v bráne, ktorá sa ťažko dostať von. Pri otvorení formy sa v produktoch objavia trhliny. Okrem toho musia obsluha vyradiť z trysky s vrcholom medenej tyče, aby sa uvoľnil pred demoulding, čo vážne ovplyvňuje výkonnosť výroby.Hlavným faktorom zlyhania je zlá koniec otvoru brány kužeľ a značka ostria na obvode vnútorného otvoru.Okrem toho materiál je príliš mäkký, malý koniec kužeľového otvoru sa po použití po určitom čase deformuje alebo poškodí a sférický oblúk trysky je príliš malý, čo má za následok nitovaciu hlavu materiálu brány. Je veľmi ťažké spracovať kužeľovitého otvoru priechodzieho puzdra. Štandardné časti by sa mali prijímať čo najviac. Ak chcete spracovať sami, mali by ste si tiež vyrobiť svoj vlastný alebo kúpiť špeciálny výstružník. Kužeľovitý otvor by mal byť mletý pod Ra0.4. Okrem toho musí byť nastavený mechanizmus vyvŕtavania vtokov alebo zdvíhacích vtokov.
Migrácia pohybujúcej sa a fixnej formy: veľká forma má migráciu pohybujúcej sa a fixnej formy kvôli rôznej rýchlosti nabíjania vo všetkých smeroch a účinok mŕtvej váhy na plnenie. V týchto prípadoch bude laterálna migračná sila počas vstrekovania pridaná do vodiaci stĺpik, ktorý bude počas otvárania formy opracovávaný na povrchu vodiaceho stĺpca a ktorý bude poškodený a vodiaci stĺp bude ohnutý alebo rezaný, keď bude vážne poškodený alebo dokonca nebude schopný otvoriť formu. vyriešiť vyššie uvedené problémy, vysoko pevný polohovací kľúč je pridaný na rozdeľovaciu plochu matrice, najjednoduchším a najefektívnejším je použitie valcového kľúča. Kolmosť vodiaceho otvoru na deliacej ploche je rozhodujúca. Pri spracovaní je potrebné prijať pohyblivé, pevné vyrovnávacie svorky na formy, vŕtanie do vyvrtávacieho stroja v poslednej dobe tak, aby bolo možné zaručiť pohyb, pevnú koncentricitu otvorov do formy a minimálnu minimálnu mieru chyby. Okrem toho tvrdosť tepelného spracovania vodiacej kolóny n a vodiace puzdro musia spĺňať požiadavky na konštrukciu.
Dynamické ohýbanie debnenia: keď vstrekne vstrekovacia forma, roztavený plast v dutine formy vytvára obrovský reverzný tlak, ktorý je vo všeobecnosti medzi 600 a 1000 kg / cm. Výrobcovia makiet niekedy nevenujú dostatočnú pozornosť tomuto problému, menia sa pôvodnú veľkosť dizajnu alebo nahradiť pohyblivú šablónu oceľovou doskou s nízkou pevnosťou. Vo forme s horným tyčovým materiálom sa vzhľadom na veľký priestor medzi dvoma stranami šablóna ohýba počas injekcie. Preto pohyblivé debnenie musí byť z vysoko kvalitnej ocele s dostatočnou hrúbkou. Nie je potrebné používať oceľové dosky A3 alebo iné oceľové dosky s nízkou pevnosťou. V prípade potreby by sa pod pohyblivým debnením mal nastaviť podperný stĺp alebo podporný blok, aby sa znížila hrúbka debnenia a zlepšila nosná kapacita.
Horné ohýbanie, lámavosť alebo únik: kvalita samozvanej hornej lišty je dobrá, čo znamená, že náklady na spracovanie sú príliš vysoké. Štandardné diely sa zvyčajne vyberajú s priemernou kvalitou. Ak je medzera medzi zdvíhacou tyčou a dierou príliš veľká, dôjde k úniku, ale ak je medzera príliš malá, zdvíhacia tyč sa nafúkne kvôli stúpajúcej ploche Teplota počas vstrekovania. Čo je viac nebezpečné, je to, že horná lišta je niekedy zlomená, keď je vytlačená na normálnu vzdialenosť. V dôsledku toho nemožno vystavenú hornú lištu vynulovať pri ďalšom zatvorení a matrica je poškodená. Na vyriešenie tohto problému sa horná tyč obklopuje. Zodpovedajúca časť 10 ~ 15 mm je vyhradená na prednom konci hornej tyče a stredná časť je rozomletá o 0,2 mm. Po montáži musia byť všetky zdvíhacie tyče striktne kontrolované s voľným priestorom, obvykle v rozmedzí 0,05 až 0,08 mm, aby sa celý mechanizmus zdvíhania mohol voľne pohybovať tam a späť.
Slabé chladenie alebo únik vo vodnom kanáli: chladiaci účinok vstrekovacej formy priamo ovplyvňuje kvalitu a výrobnú účinnosť produktov, ako je zlé chladenie, veľké zmršťovanie výrobkov alebo nerovnomerné zmršťovanie a deformácia povrchu deformácie. Na druhej strane forma alebo lokálne prehriatie, takže forma nemôže byť formovaná normálna výroba a výroba, a vážne tak, že horná tyč a ďalšie časti tepelnej rozťažnosti a uviazli mŕtveho poškodenia. Konštrukcia chladiaceho systému závisí od tvaru výrobku. Nevynechávajte systém kvôli komplexnej štruktúre formy alebo ťažkostiam so spracovaním.
Dĺžka vodiacej štrbiny je príliš malá: niektoré formy sú obmedzené plochou šablóny a dĺžka vodiacej štrbiny je príliš malá. Po stiahnutí jadra je posuvný blok odkrytý mimo vodiacej štrbiny. Týmto spôsobom je ľahké spôsobiť naklonenie klzného bloku v štádiu po jadre a počiatočnú fázu nulovania formy. Podľa skúseností nesmie byť dĺžka v žľabe menšia ako 2/3 po zasunutí bloku posuvného bloku do celej dĺžky vodiacej štrbiny. Pri navrhovaní a výrobe foriem by sme mali spĺňať požiadavky na kvalitu plastových častí, veľkosť dávky, požiadavky na termín výroby atď., ktoré nie sú spĺňa len požiadavky na výrobky, ale je tiež najjednoduchší a najspoľahlivejší v štruktúre foriem, ľahko spracovateľný, čo znižuje náklady, čo je najdokonalejší forma.