Napájací systém tlačí kovový pás (ako sa rozvinie z cievky) cez všetky stanice progresívnej raznice. Každá stanica vykoná jednu alebo viac operácií, až kým nie je hotová časť. Konečná stanica je operácia, ktorá oddeľuje dokončenú časť od nosnej siete. Nosná tkanina spolu s kovom, ktorý je v predchádzajúcich operáciách oddeľovaný, sa považuje za šrot. Obe sú odrezané, zrazené (alebo z lisovníkov) a potom vysunuté z lisovacej súpravy a pri hromadnej výrobe sa často prenášajú do odpadových košov dopravníkovými pásmi podzemného odpadu.
Progresívna raznica sa umiestni do vratného lisovacieho lisu. Keď sa lis posunie nahor, pohybuje sa s ním horná matrica, čo umožňuje podávanie materiálu. Po stlačení tlačidla sa lisovací lis uzatvára a vykoná operáciu razenia. Pri každom zdvihu lisu sa z matrice odstráni dokončená časť.
Pretože sa v každej "stanici" matrice vykonáva ďalšia práca, je dôležité, aby pás bol veľmi presne posunutý tak, aby sa zarovnal do niekoľkých tisícín palca pri pohybe zo stanice na stanicu. Kulaté alebo kužeľovité "piloti" vstupujú do predtým prepichnutých okrúhlych otvorov v páse, aby sa zabezpečilo toto vyrovnanie, pretože napájací mechanizmus zvyčajne nedokáže poskytnúť potrebnú presnosť v dĺžke podávania.
Progresívne lisovanie môže byť tiež vyrobené na prenosových lisoch. Jedná sa o lisy, ktoré prenášajú komponenty z jednej stanice na druhú pomocou mechanických "prstov". Pri hromadnej výrobe lisovaných dielov, ktoré vyžadujú komplikované tlačové operácie, je vždy vhodné použiť progresívny lis. Jednou z výhod tohto druhu lisu je doba výrobného cyklu. V závislosti od diela môžu produkcie ľahko prejsť cez 800 častí za minútu. Jednou z nevýhod tohto typu lisu je to, že nie je vhodný na hlboké ťahanie s vysokou presnosťou, čo je, keď hĺbka lisovania presahuje priemer časti. Ak je to potrebné, tento proces sa uskutočňuje na prenosovom lisu, ktorý beží s pomalšími rýchlosťami, a spolieha sa na mechanické prsty na držanie komponentu na mieste počas celého formovacieho cyklu. V prípade progresívneho lisovania môže byť len časť tvarovacieho cyklu vedená pružinovými objímkami alebo podobnými, čo má za následok problémy s koncentricitou a ovalitou a nerovnomernú hrúbku materiálu. Ďalšími nevýhodami progresívnych lisov v porovnaní s prenosovými lismi sú: zvýšený vstup surovín potrebný na prenos častí, nástroje sú oveľa drahšie, pretože sú vyrobené v blokoch s veľmi malou nezávislou reguláciou na stanicu; nemožnosť vykonať procesy v tlači, ktoré vyžadujú, aby časť opúšťala pás (príklad obruby, zvarovanie, zvlnenie príruby, valcovanie závitov, rotačné razenie atď.).
Závity sú zvyčajne vyrobené z nástrojovej ocele, aby odolali vysokému zaťaženiu, udržali potrebnú ostrú hranu a odolali príslušným brúsnym silám.
Náklady sú určené počtom prvkov, ktoré určujú, aké nástroje sa budú musieť použiť. Odporúča sa, aby funkcie ostali čo najjednoduchšie, aby sa náklady na nástroje udržali na minime. Funkcie, ktoré sú blízko k sebe, spôsobujú problém, pretože nemusí poskytnúť dostatočnú vzdialenosť pre razník, čo by mohlo viesť k inej stanici. Môže byť tiež problematické mať úzke rezy a výčnelky.